本实用新型涉及一种矿化炉除尘装置，属于废气除尘设备技术领域。
背景技术：
随着社会经济的发展，日常生活中产生了越来越多的垃圾，大量的垃圾对环境造成了严重的污染，而大部分的垃圾是无法回收利用的，导致垃圾处理难度和处理成本较大，目前常用的垃圾处理手段有填埋法、堆肥法和焚烧法，填埋法虽然操作简单，但存在占地面积大、二次污染严重的缺点；堆肥法只能对生物质的生活垃圾进行处理，适用面较窄，且处理周期长，垃圾发酵产生的甲烷气体既是火灾及爆炸隐患，排放到大气中又会产生温室效应，也会产生难闻的异味；焚烧法可以对垃圾进行焚烧处理，达到减容、减量及无害化目的，同时可以对焚烧过程产生的热量进行资源化利用，是目前比较常用的方法，但是垃圾在矿化炉中焚烧过程会产生大量的二氧化硫、氮氧化物以及粉尘，这些有害气体和粉尘通过烟囱直接排放到大气中，对环境造成二次污染。
目前，大部分矿化炉使用活性炭过滤装置来过滤烟囱中排出的有害气体和粉尘，但是大量的垃圾务必会消耗大量的活性炭，造成活性炭过滤装置更换频繁，加大垃圾处理成本，且费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种矿化炉除尘装置，来有效处理矿化炉焚烧垃圾后排出的有害气体和粉尘，其安装操作简单，处理成本低，达到对环境的零污染。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种矿化炉除尘装置，设置在矿化炉的炉体和烟囱之间的除尘壳体内。所述除尘装置包括上下分布的两级水循环除尘装置；所述水循环除尘装置包括锥台形的导烟段、设置在导烟段出口的排烟口以及设置在排烟口上方的喷淋头；除尘壳体外的炉体上设置水箱、注水泵以及上水管和喷水管；所述上水管一端连接注水泵，另一端插入水箱中，所述喷水管一端伸入除尘壳体内与喷淋头连接另一端与注水泵连接；喷淋头的喷口设置圆锥形的导气罩，导气罩的下端罩在排烟口的上方；在导烟段与除尘壳体围成的收水腔上设置排水口并通过排水管与水箱连通；收水腔的下端均设置有排污口。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：下部的水循环除尘装置为一级水循环除尘装置，上部的水循环除尘装置为二级水循环除尘装置；一级水循环除尘装置底部与矿化炉连通；二级水循环除尘装置的顶部为锥型顶，锥型顶的顶端与烟囱连通；一级水循环除尘装置与二级水循环除尘装置之间连通。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：收水腔上的排水口的中心线与导烟段的上端面在同一平面。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排烟口为侧面设置出烟孔顶端封闭的圆柱体。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：喷淋头距离圆柱体排烟口顶端的距离为0.4～0.8m。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：喷水管上设置电磁阀。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
本实用新型的矿化炉除尘装置，可以有效清理掉矿化炉中垃圾焚烧后产生的有害气体和粉尘，使排出的气体对环境零污染，该装置结构和安装操作简单，废气处理成本低，可广泛推广使用。
本实用新型的除尘装置设置为上下分布的两级水循环除尘装置，这样设置使矿化炉中排出的废气可以进行两次处理，经过一次处理的废气中遗留的少量有害气体和粉尘经过二次处理全部被清洗掉，使烟囱排出的气体对环境零污染。
本实用新型的排烟口为侧面设置出烟孔顶端封闭的圆柱体，外侧圆柱面上设置若干出烟孔，使通排烟口的废气从外侧面出烟孔缓慢排出，有助于废气中的有害气体和粉尘充分溶于水中。
本实用新型的喷淋头距离圆柱体排烟口顶端的距离为0.4～0.8m，喷淋头的喷口设置圆锥形的导气罩，使喷淋头喷出的水到达排烟口上端面时能将排烟口上端面完全覆盖，形成的水幕能够将从排烟口出来的烟气完全包裹，这样使喷出的水完全包裹住从出烟孔跑出的废气，保证所有的废气都经过水的清洗。
本实用新型的收水腔上的排水口的中心线与导烟段的上端面在同一平面，当收水腔中储存的水的高度到达排水口的位置时，多余的水从排水口流出顺着排水管流入水箱中，收水腔中存有的水使大部分杂质沉于除尘装置底部，避免大量杂质流入水箱，影响水的循环利用。
本实用新型的喷水管上设置电磁阀可以随时控制喷淋头的喷水过程，也可以控制喷水量的大小。
本实用新型上下分布的两级水循环除尘装置可以实现水的循环利用，节约用水，降低废气处理成本。
附图说明
图1是矿化炉除尘装置的结构示意图；
其中，1、矿化炉，2、烟囱，3、一级水循环除尘装置，4、二级水循环除尘装置，5、上水管，6、喷水管，7、注水泵，8、喷淋头，9、水箱，10、排水管，11、导烟段，12、排烟口，13、导气罩。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
本实用新型公开了一种矿化炉除尘装置，可以有效处理掉矿化炉1中垃圾焚烧后产生的有害气体和粉尘，使排出的气体对环境零污染，该装置结构和安装操作简单，废气处理成本低，可广泛推广使用，下面是具体的实施例：
本实用新型的矿化炉除尘装置设置在矿化炉1的炉体和烟囱2之间的除尘壳体内，所述除尘装置包括上下分布的两级水循环除尘装置；下部的水循环除尘装置为一级水循环除尘装置3，上部的水循环除尘装置为二级水循环除尘装置4；一级水循环除尘装置3底部与矿化炉1连通；二级水循环除尘装置4的顶部为锥型顶，锥型顶的顶端与烟囱2连通；一级水循环除尘装置3与二级水循环除尘装置4之间连通。除尘装置设置为上下分布的两级水循环除尘装置使矿化炉1中排出的废气可以进行两次处理，经过一次处理的废气中遗留的少量有害气体和粉尘经过二次处理全部被清洗掉，使烟囱2排出的气体对环境零污染。此外上下分布的两级水循环除尘装置可以实现水的循环利用，节约用水，降低废气处理成本。具体如图1所示。
本实用新型的水循环除尘装置包括锥台形的导烟段11、设置在导烟段11出口的排烟口12以及设置在排烟口12上方的喷淋头8。所述排烟口12为侧面设置出烟孔顶端封闭的圆柱体，外侧圆柱面上设置若干出烟孔，能够使排烟口12的废气从外侧面出烟孔缓慢排出，降低废气的流动速度，有助于废气中的有害气体和粉尘充分溶于水中。喷淋头8距离圆柱体排烟口12顶端的距离为0.5m，使喷淋头8喷出的水到达排烟口12上端面时能将排烟口12上端面完全覆盖，形成的水幕能够将从排烟口12出来的烟气完全包裹，这样使喷出的水完全包裹住从出烟孔跑出的废气，保证所有的废气都经过水的清洗。本实用新型还设置有导气罩13，具体的是将导气罩13设置为圆锥形，导气罩13的上端与喷淋头8的喷口对应设置，导气罩13的下端罩在排烟口12的上方，可以将导气罩13与排烟口焊接到一块。如图1所示，在导气罩13的作用下，烟气从排烟口排出后能够向下朝着收水腔运动，这样能够降低烟气的流动速度，具有一定的重力除尘作用。同时，能够使烟气更充分地与收水腔内的水接触，对烟气内的粉尘进行溶解去除。同时，喷淋头8喷出的水能够在导气罩13的下端形成水幕，使烟气继续向下运动并与收水腔内的水进行接触。
本实用新型的除尘壳体外的炉体上设置水箱9、注水泵7以及上水管5和喷水管6；上水管5一端连接注水泵7，另一端插入水箱9中；喷水管6上设置电磁阀，可以随时控制喷淋头8的喷水过程，也可以控制喷水量的大小，喷水管6一端伸入除尘壳体内与喷淋头8连接另一端与注水泵7连接；在导烟段11与除尘壳体围成的收水腔上设置排水口并通过排水管10与水箱9连通，收水腔上的排水口的中心线与导烟段11的上端面在同一平面，当收水腔中储存的水的高度到达排水口的位置时，多余的水从排水口流出顺着排水管10流入水箱9中进行重复利用，收水腔中存有的水使大部分杂质沉于除尘装置底部，避免大量杂质流入水箱9，影响水的循环利用。具体如图1所示。在两个收水腔的下端均设置有排污口，用于清除收水腔内的尘土杂质。该除尘装置在使用一段时间后，收水腔内的底部会积累一定的尘土杂质，此时可以打开排污口将其进行彻底的清除。
本实用新型的实际工作过程中，在矿化炉1中的垃圾焚烧前先打开注水泵7，矿化炉1中垃圾焚烧产生的废气和粉尘先进入一级水循环除尘装置3，通过一级水循环除尘装置3底部的导烟段11进入圆柱体状的排烟口12中，废气从排烟口12侧面圆柱面上的出烟孔排出，经过喷淋头8喷出的水流的清洗后，剩余的废气进入二级水循环除尘装置4，当一级水循环除尘装置3底部收水腔中的水面高度到达排水口的高度时，多余的水从排水口流出顺着排水管10流入水箱9，水箱9中的水再通过上水管5由注水泵7通过喷水管6和喷淋头8喷入一级水循环除尘装置3中，实现水的循环利用。进入二级水循环除尘装置4的废气以同样的方式进行二次清洗，当二级水循环除尘装置4底部收水腔中的水面的高度到达排水口的高度时，多余的水从排水口顺着排水管10流入另一水箱9中，水箱9中的水再通过与二级水循环除尘装置4连接的上水管5由注水泵7通过喷水管6和喷淋头8喷入二级水循环除尘装置4中，实现水的循环利用，最后经过两次处理后的无害气体通过烟囱2排出。
本实用新型的矿化炉除尘装置，可以有效清理掉矿化炉1中垃圾焚烧后产生的有害气体和粉尘，使排出的气体对环境零污染，该装置结构和安装操作简单，废气处理成本低，可广泛推广使用。