本实用新型涉及一种热洁炉，具体为一种节能环保型热洁炉，属于废物利用技术领域。
背景技术：
热洁炉能高效、安全地洗涤在涂层喷嘴等金属件上附着的化学品。利用高分子聚合物高于300度隔绝空气可裂解憔化，高于400度在有少量空气可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到400度，使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400度，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式抽吸，和水一起排出炉外。
现有的热洁炉在使用时仍存在一定的缺陷，现有的热洁炉虽然可以将金属上的化学品通过燃烧的方式排入空气中，防止直接排出污染环境，但是由于排出时废气有的没有燃尽而造成空气污染，并且传统的热洁炉保温效果差，容易流失热量，增加装置的能耗，并且在使用时炉腔内压力过大容易产生爆炸，影响装置的使用安全性。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述热洁炉不能有效地节能减排和使用起来存在安全隐患的问题而提供一种节能环保型热洁炉，具有节能环保，安全性好的优点。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种节能环保型热洁炉，包括分解室和燃烧室，所述分解室的一侧安装防爆门，所述分解室的另一侧设置控制面板，所述分解室的底部一端安装第一燃烧器，所述第一燃烧器的上方设置燃气管，所述燃气管的上方设置水管，所述分解室的内部设置负载车，所述水管的一端安装喷水头，所述水管的另一端设置分流管，所述分解室的顶部设置所述燃烧室，所述燃烧室的一侧设置第二燃烧器，所述燃烧室的顶部设置出气管，所述出气管的顶部安装顶盖，所述顶盖的底部两侧均设置升降杆，所述升降杆的底端设置活塞板，所述出气管的内部设置两个滑槽。
优选的，为了使分解室和燃烧室内部的温度与外界隔绝，更好的减缓装置内部的温度流失的速度，起到节约能源的作用，所述分解室和燃烧室的内壁和外壁之间设置保温层，所述保温层的内部铺设保温棉。
优选的，为了使水管可以通过分流管向滑槽内部注入水，活塞板防止水流进入滑槽顶端，所述水管通过分流管与滑槽相互连通，且滑槽与活塞板规格相匹配。
优选的，为了使水温上升时，水蒸气可以顶起活塞板，推动升降杆上升，顶盖离开出气管，燃烧后的气体可以排出装置，所述升降杆通过活塞板与滑槽之间呈活动连接，且顶盖与出气管之间规格相匹配。
优选的，为了使防爆门方便开合，便于装置的上下料工作，所述防爆门通过铰链安装在分解室的一侧，且防爆门与分解室之间呈转动连接。
优选的，为了使第一燃烧器可以充分的燃烧负载车上的工件，喷水头喷洒的水雾可以充分的接触到工件，所述第一燃烧器的位置高于负载车的顶部，且喷水头的位置高于第一燃烧器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在燃烧室的顶部设置出气管，出气管的顶部安装顶盖，顶盖通过升降杆与出气管内部的滑槽相连接，升降杆的底端设置活塞板，活塞板与滑槽规格相匹配，滑槽的底部中空，水管顶端的分流管分别连接滑槽，水管可以向活塞板的下方进行注水，燃烧室燃烧内部的废气之后可以加热滑槽内部的水，冷水被加热之后产生沸腾，水蒸气将活塞板向上顶起，使得顶盖打开。
2、本实用新型安装方便，结构紧凑，通过将分解室内壁和外壁之间设置保温层，保温层可以有效的对分解室内部的温度进行保存，使得连续使用该该装置的时候可以节约能源，而顶盖可以阻碍废气从出气管排出，防止废气没有燃烧尽就被排除污染环境，顶盖两端的升降杆可以防止燃烧室内部气压过大而产生爆炸，提高装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型的分解室内部结构示意图。
图3为本实用新型的顶盖安装结构示意图。
图4为本实用新型的活塞板结构示意图。
图中：1、分解室；2、防爆门；3、控制面板；4、第一燃烧器；5、燃气管；6、水管；7、燃烧室；8、出气管；9、顶盖；10、第二燃烧器；11、负载车；12、喷水头；13、分流管；14、保温层；15、升降杆；16、滑槽；17、活塞板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4所示，一种节能环保型热洁炉，包括分解室1和燃烧室7，分解室1的一侧安装防爆门2，分解室1的另一侧设置控制面板3，分解室1的底部一端安装第一燃烧器4，第一燃烧器4的上方设置燃气管5，燃气管5的上方设置水管6，分解室1的内部设置负载车11，水管6的一端安装喷水头12，水管6的另一端设置分流管13，分解室1的顶部设置燃烧室7，燃烧室7的一侧设置第二燃烧器10，燃烧室7的顶部设置出气管8，出气管8的顶部安装顶盖9，顶盖9的底部两侧均设置升降杆15，升降杆15的底端设置活塞板17，出气管8的内部设置两个滑槽16，当燃烧室7燃烧工件表面分解的化学产品时，出气管8内部温度变高，从而增加滑槽16内部的温度，活塞板17下方注入的水跟着高温沸腾，水蒸气向上升起顶起活塞板17，此时顶盖9通过升降杆15向上移动，打开出气管8，进行排气工作。
实施例2
此外，参照图1-4，区别与上述实施例1，分解室1和燃烧室7的内壁和外壁之间设置保温层14，保温层14的内部铺设保温棉，从而使分解室1和燃烧室7内部的温度与外界隔绝，更好的减缓装置内部的温度流失的速度，起到节约能源的作用，水管6通过分流管13与滑槽16相互连通，且滑槽16与活塞板17规格相匹配，从而使水管6可以通过分流管13向滑槽16内部注入水，活塞板17防止水流进入滑槽16顶端，升降杆15通过活塞板17与滑槽16之间呈活动连接，且顶盖9与出气管8之间规格相匹配，从而使水温上升时，水蒸气可以顶起活塞板17，推动升降杆15上升，顶盖9离开出气管8，燃烧后的气体可以排出装置，防爆门2通过铰链安装在分解室1的一侧，且防爆门2与分解室1之间呈转动连接，从而使防爆门2方便开合，便于装置的上下料工作，第一燃烧器4的位置高于负载车11的顶部，且喷水头12的位置高于第一燃烧器4，从而使第一燃烧器4可以充分的燃烧负载车11上的工件，喷水头12喷洒的水雾可以充分的接触到工件。
本实用新型在使用时，首先，将工件放入负载车11中，打开防爆门2负载车11推入分解室1，启动第一燃烧器4，此时工件表面的化学产品被加热分解成气体向上移动，进入燃烧室7，启动第二燃烧器10，当燃烧室7燃烧工件表面分解的化学气体时，出气管8内部温度变高，从而增加滑槽16内部的温度，活塞板17下方注入的水跟着高温沸腾，水蒸气向上升起顶起活塞板17，此时顶盖9通过升降杆15向上移动，打开出气管8，进行排气工作，达到工作时间之后，喷水头12对工件进行喷水降温，取出负载车11即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。