节能环保型浓硝酸生产镁尾水回收装置的制造方法
【专利摘要】节能环保型浓硝酸生产镁尾水回收装置，包括混合器和浓缩塔，混合器上设有稀硝酸进口、浓硝酸镁进口和混合液出口，稀硝酸进口通过管道连通稀硝酸高位槽，浓硝酸镁进口通过管道依次连接浓硝酸镁高位槽、浓硝酸镁储槽、蒸发器和稀硝酸镁储槽；还包括沉降槽，沉降槽的进口分别与浓硝酸镁储槽的出口和稀硝酸镁储槽的出口相连，沉降槽的出口分别与浓硝酸镁储槽的进口和稀硝酸镁储槽的进口相连，沉降槽的出口管道和进口管道上均设有泵和控制阀。利用本装置不仅可满足得到浓度较低的镁尾水，同时可提高硝酸镁溶液的脱水能力、起到稳定工艺的效果。
【专利说明】
节能环保型浓硝酸生产镁尾水回收装置
技术领域
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种节能环保型浓硝酸生产镁尾水回收装置。
【背景技术】
[0002]制酸厂车间送来的43%稀硝酸与浓硝酸装置产生的72%浓硝酸镁溶液按比例混合进入浓缩塔，浓硝酸镁吸收稀硝酸水分，浓度降低，由塔底流入加热器，加热器蒸发出的蒸汽进入浓缩塔，提供浓缩操作所需的热量。塔顶出来的98%浓硝酸蒸汽进入硝酸冷凝器被冷凝，冷凝酸的1/3去漂白塔，未冷凝的浓硝酸尾气进塔尾喷射器，用工艺水循环吸收成酸性水，称“塔尾水”。
[0003]出硝酸镁加热器的稀硝酸镁溶液进入硝酸镁蒸发器，蒸发产生的二次蒸汽进入间接冷凝器冷凝，得到的含少量硝酸的冷凝液进入镁尾循环槽，不凝气体则进入镁尾喷射器用水吸收成酸性水，称为“镁尾水”。
[0004]“塔尾水”可以在系统内部逐渐循环提浓再回到系统的稀硝酸槽。“镁尾水”理论上可以提浓，但提浓过程将消耗大量动力，不经济，故解决镁尾酸性废水的处理是目前节能环保型浓硝酸生产的重点。
[0005]该装置镁尾酸性废水的排放量约2t/h，含硝酸约3%。目前国内浓硝酸装置大多采用的处理方式是:加碱中和到PH合格后排放。其弊端是要消耗大量的液碱，并且要排放大量稀硝酸钠溶液。因此，为减少外排量，搞好环保工作，尽最大限度利用酸性水，节能降耗，有必要浓硝酸镁尾水生产装置进行改进。
[0006]而且，在利用浓硝酸镁法生产浓硝酸的过程中，主要还存在以下问题:
[0007]1、生产过程中硝镁溶液含有铁、妈、镍、络、硅及硝酸铵等，杂质的存在降低了硝镁溶液的脱水能力，影响浓硝酸生产工艺的稳定；
[0008]2、蒸汽温度比较高，容易造成设备腐蚀严重，特别是加热器管板和列管，检修频糸ο
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种节能环保型浓硝酸镁尾水回收装置。
[0010]基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案:节能环保型浓硝酸生产镁尾水回收装置，包括混合器和浓缩塔，所述混合器上设有稀硝酸进口、浓硝酸镁进口和混合液出口，稀硝酸进口通过管道连通稀硝酸高位槽，浓硝酸镁进口通过管道依次连接浓硝酸镁高位槽、浓硝酸镁储槽、蒸发器和稀硝酸镁储槽;浓缩塔的中部进料口与混合液出口通过管道连通，浓缩塔底部的液相出口通过硝酸镁加热器与稀硝酸镁储槽连通;所述蒸发器上设有气相出口，气相出口管道连接间接冷凝器，间接冷凝器的冷凝水出口连接镁尾水循环槽，不凝气出口通过镁尾水喷射器与镁尾水循环槽连接，镁尾水循环槽的出口通过栗与镁尾水喷射器进口连通，所述镁尾水回收装置还包括沉降槽，所述沉降槽的进口分别与浓硝酸镁储槽的出口和稀硝酸镁储槽的出口相连，所述沉降槽的出口分别与浓硝酸镁储槽的进口和稀硝酸镁储槽的进口相连，所述沉降槽的出口管道和进口管道上均设有栗和控制阀。
[0011 ]所述浓缩塔和硝酸镁加热器之间设有缓冲罐。
[0012]所述硝酸镁加热器为侧向进料方式。
[0013]所述硝酸镁加热器上设有蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽进口连接蒸汽发生器，所述硝酸镁加热器和蒸汽发生器的连接管道上设有减温水装置。
[0014]所述混合器和稀硝酸高位槽之间、混合器和浓硝酸镁储槽之间均设有流量计。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的技术效果为:
[0016]1、增加新的沉降槽，将硝酸镁溶液中的不挥发性垢物采用沉淀法去除，提高硝酸镁溶液的脱水能力，可起到稳定工艺的效果；
[0017]2、在浓缩塔和硝酸镁加热器之间设缓冲罐以及硝酸镁加热器采用侧向进料方式进料，可有效避免重力冲刷造成加热器管板和列管等的腐蚀，延长设备使用寿命；
[0018]3、在加热器和蒸汽发生器的连接管道上增加减温水装置，将蒸汽温度降低至200°c以下，避免设备因蒸汽温度过高导致的腐蚀严重、检修频繁。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所述的节能环保型浓硝酸生产镁尾水回收装置，包括混合器I和浓缩塔2，混合器I上设有稀硝酸进口、浓硝酸镁进口和混合液出口，稀硝酸进口通过管道连通稀硝酸高位槽3，浓硝酸镁进口通过管道依次连接浓硝酸镁高位槽4、浓硝酸镁储槽5、蒸发器6和稀硝酸镁储槽7 ；浓缩塔2的中部进料口与混合液出口通过管道连通，浓缩塔2底部的液相出口通过硝酸镁加热器与稀硝酸镁储槽7连通;蒸发器6上设有气相出口，气相出口管道连接间接冷凝器11，间接冷凝器11的冷凝水出口连接镁尾水循环槽8，不凝气出口通过镁尾水喷射器17与镁尾水循环槽8连接，镁尾水循环槽8的出口通过栗与镁尾水喷射器17进口连通，栗镁尾水回收装置还包括沉降槽9，沉降槽9的进口分别与浓硝酸镁储槽5的出口和稀硝酸镁储槽7的出口相连，沉降槽9的出口分别与浓硝酸镁储槽5的进口和稀硝酸镁储槽7的进口相连，沉降槽9的出口管道和进口管道上均设有栗和控制阀。浓缩塔2和硝酸镁加热器12之间设有缓冲罐10。硝酸镁加热器12为侧向进料方式。硝酸镁加热器12上设有蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽进口连接蒸汽发生器13，硝酸镁加热器12和蒸汽发生器13的连接管道上设有减温水装置14。混合器I和稀硝酸高位槽3之间、混合器I和浓硝酸镁储槽5之间分别设有稀硝酸流量计15和浓硝酸镁流量计16。
[0021 ]其工作过程为:稀硝酸酸由稀硝酸酸栗19送至稀硝酸高位槽3，经稀硝酸流量计15计量后进入混合器I。稀硝酸镁溶液由稀硝酸镁栗20送至蒸发器6，提浓后进入浓硝酸镁储槽5 ο浓硝酸镁溶液由浓硝酸镁栗18送至浓硝酸镁高位槽4，经浓硝酸镁流量计16计量后进入混合器。稀硝酸与浓硝酸镁在混合器I中按一定的比例混合后进入浓缩塔2中部。精馏后的气相由浓缩塔2顶进入后续工序。吸水后的硝酸镁溶液在硝酸镁加热器12脱硝后进入稀硝酸镁储槽7，供系统生产循环使用。蒸发器5产生的蒸汽经间接冷凝器11冷却，不凝气由镁尾水喷射器17抽至镁尾水循环槽8被水吸收(俗称镁尾水，酸性水的一种)。利用本装置不仅可满足得到浓度较低的镁尾水，同时可提高硝酸镁溶液的脱水能力、起到稳定工艺的效果。
【主权项】
1.节能环保型浓硝酸生产镁尾水回收装置，包括混合器和浓缩塔，所述混合器上设有稀硝酸进口、浓硝酸镁进口和混合液出口，稀硝酸进口通过管道连通稀硝酸高位槽，浓硝酸镁进口通过管道依次连接浓硝酸镁高位槽、浓硝酸镁储槽、蒸发器和稀硝酸镁储槽;浓缩塔的中部进料口与混合液出口通过管道连通，浓缩塔底部的液相出口通过硝酸镁加热器与稀硝酸镁储槽连通;所述蒸发器上设有气相出口，气相出口管道连接间接冷凝器，间接冷凝器的冷凝水出口连接镁尾水循环槽，不凝气出口通过镁尾水喷射器与镁尾水循环槽连接，镁尾水循环槽的出口通过栗与镁尾水喷射器进口连通，其特征在于，所述镁尾水回收装置还包括沉降槽，所述沉降槽的进口分别与浓硝酸镁储槽的出口和稀硝酸镁储槽的出口相连，所述沉降槽的出口分别与浓硝酸镁储槽的进口和稀硝酸镁储槽的进口相连，所述沉降槽的出口管道和进口管道上均设有栗和控制阀。2.如权利要求1所述的节能环保型浓硝酸生产镁尾水回收装置，其特征在于，所述浓缩塔和硝酸镁加热器之间设有缓冲罐。3.如权利要求1所述的节能环保型浓硝酸生产镁尾水回收装置，其特征在于，所述硝酸镁加热器为侧向进料方式。4.如权利要求1或2所述的节能环保型浓硝酸生产镁尾水回收装置，其特征在于，所述硝酸镁加热器上设有蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽进口连接蒸汽发生器，所述硝酸镁加热器和蒸汽发生器的连接管道上设有减温水装置。5.如权利要求3所述的节能环保型浓硝酸生产镁尾水回收装置，其特征在于，所述混合器和稀硝酸高位槽之间、混合器和浓硝酸镁储槽之间均设有流量计。
【文档编号】C02F1/04GK205556134SQ201620186563
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】宋鑫, 张玉忠, 张世浩, 王庆, 钟利改, 李姗姗, 王金亮, 穆军, 赵云莉
【申请人】河南晋开化工投资控股集团有限责任公司