节能环保型玻璃窑供料道自动控温单枪燃烧系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能环保型玻璃窑供料道自动控温单枪燃烧系统，属于机电领域。变频器的一端与电源连接，另一端与高压风鼓连接，所述高压风鼓通过L型钢管、耐高温软管与燃烧枪管连接，所述燃烧枪管与炉体接触；温控智能表分别与电源和单铂铑热电偶连接，所述单铂铑热电偶与炉体连接；电动执行机构的一端分别与电源和温控智能表连接，另一端通过天然气管道与助燃枪连接，所述助燃枪与燃烧枪管相连。优点在于：结构简单，便于检修，使用安全，成本降低，节能环保。天然气出气管与助燃枪通过软管连接，方便升温时喷火口用明火点燃及燃烧枪管拉出供料道，方便检查维修燃烧枪管，且便于调整燃烧枪管对供料道喷火口的角度和深度。实用性强。
【专利说明】
节能环保型玻璃窑供料道自动控温单枪燃烧系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及机电领域，特别涉及一种为了节能降耗而改进的节能环保型玻璃窑供料道自动控温单枪燃烧系统。用于玻璃制品、玻璃器皿等相关行业供料道自动控温。
【背景技术】
[0002]目前，在国内的玻璃生产过程中，料道一般都采用高压风控制供料道，两边用排枪助燃或者用压缩机控制单枪管助燃，其不能调频，存在热能利用率低，电、天然气使用量过大，生产成本高等问题。在遇到停电时，发电机带不动空压机，料道不能保温，易造成影响极大的停产问题，且停产时间周期长。亟待改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节能环保型玻璃窑供料道自动控温单枪燃烧系统，解决了现有技术存在的料道用高压风对排枪管助燃，不能调频控制、热能利用率低，在电量、天然气使用量特别大，增加生产成本等问题。特别是遇到停电时，使用本实用新型可以保证料道温度的稳定。
[0004]本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现:
[0005]节能环保型玻璃窑供料道自动控温单枪燃烧系统，变频器4的一端与电源I连接，另一端与高压风鼓5连接，所述高压风鼓5通过L型钢管10、耐高温软管11与燃烧枪管8连接，所述燃烧枪管8与炉体6接触;温控智能表2分别与电源I和单铂铑热电偶7连接，所述单铂铑热电偶7与炉体6连接;电动执行机构3的一端分别与电源I和温控智能表2连接，另一端通过天然气管道12与助燃枪9连接，所述助燃枪9与燃烧枪管8相连。
[0006]所述的助燃枪9与燃烧枪管8之间的夹角为30度。
[0007]所述的L型钢管10的直径为108mm，与耐高温软管11连接的一端的直径为32mm。
[0008]所述的燃烧枪管8的直径为32mm。
[0009]所述的助燃枪9的直径为20mm，与天然气管道12连接的一端的直径为14mm。
[00?0]所述的高压风鼓5为1.1kw小高压风鼓。
[0011]本实用新型的有益效果在于:结构简单，便于检修，使用安全，成本降低，节能环保。天然气出气管与助燃枪通过软管连接，方便升温时喷火口用明火点燃及燃烧枪管拉出供料道，方便检查维修燃烧枪管，且便于调整燃烧枪管对供料道喷火口的角度和深度。实用性强。
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1、电源;2、温控智能表;3、电动执行器;4、变频器;5、高压风鼓;6、炉体;7、单铂铑热电偶;8、燃烧枪管;9、助燃枪;10、L型钢管；11、耐高温软管；12、天然气管道。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其【具体实施方式】。
[0016]参见图1，本实用新型的节能环保型玻璃窑供料道自动控温单枪燃烧系统，包括电源1、温控智能表2、电动执行器3、变频器4、高压风鼓5、炉体6、单铂铑热电偶7、燃烧枪管8、助燃枪9，所述变频器4的一端与电源I连接，另一端与高压风鼓5连接，所述高压风鼓5通过L型钢管10、耐高温软管11与燃烧枪管8连接，所述燃烧枪管8与炉体6接触;温控智能表2分别与电源I和单铂铑热电偶7连接，所述单铂铑热电偶7与炉体6连接;电动执行机构3的一端分别与电源I和温控智能表2连接，另一端通过天然气管道12与助燃枪9连接，所述助燃枪9与燃烧枪管8相连。
[0017]所述的助燃枪9与燃烧枪管8之间的夹角为30度。
[0018]所述的L型钢管10的直径为108mm，与耐高温软管11连接的一端的直径为32mm。
[0019]所述的燃烧枪管8的直径为32mm。
[0020]所述的助燃枪9的直径为20_，与天然气管道12连接的一端的直径为14_。
[0021 ]所述的高压风鼓5为1.1kw小高压风鼓。
[0022]所述的电源I为兼具有220V和380V的三相电源。
[0023]当电源接通后，单铂铑热电偶7输入信号给温控智能表2，温控智能表2—端输出信号给电动执行机构3，控制到一定数量的燃气到助燃枪9的天然气入口，另一端输出信号给变频器4，控制高压风鼓5的转速(风量大小)进助燃枪9的进风口，以调整天然气和高压风鼓的比例。
[0024]本实用新型的工作过程如下:
[0025]—、点火升温:
[0026]1、取出助燃枪9，慢慢打开旁路阀门，同时用明火在枪口处点火；
[0027]2、着火后慢慢调节天然气阀门开度，同时启动变频器4调频率来控制高压风鼓5的风量大小，从而使燃烧火焰稳定。
[0028]3、把点火后的助燃枪9放入供料道口喷火口，升温。注意助燃枪9不要插的太深，(如燃烧枪插的太深，火焰直接作用在料筒上面，火焰燃烧不充分，温度不稳定，影响玻璃料型的长短)以枪嘴刚刚到达喷火口的烧嘴边缘为宜。
[0029]二、运行:料道温度达到生产要求时，可切换自动控温模式。
[0030]1、把温控智能表2的设定温度调到所需的生产工艺温度参数，并使电动执行器3打开。
[0031 ] 2、打开连接调节阀进气侧球阀，慢慢打开连接调节出气侧球阀，看到燃气输出时，关闭旁阀路开关，调整调节输出的球阀开度及调节高压风鼓5的风量，从而达到燃烧火焰最佳，升温最快速，控制最稳定。
[0032]以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种节能环保型玻璃窑供料道自动控温单枪燃烧系统，其特征在于:变频器(4)的一端与电源(I)连接，另一端与高压风鼓(5)连接，所述高压风鼓(5)通过L型钢管(10)、耐高温软管(11)与燃烧枪管(8)连接，所述燃烧枪管(8)与炉体(6)接触;温控智能表(2 )分别与电源(I)和单铂铑热电偶(7)连接，所述单铂铑热电偶(7 )与炉体(6 )连接;电动执行机构(3 )的一端分别与电源(I)和温控智能表(2)连接，另一端通过天然气管道(12)与助燃枪(9)连接，所述助燃枪(9)与燃烧枪管(8)相连。2.根据权利要求1所述的节能环保型玻璃窑供料道自动控温单枪燃烧系统，其特征在于:所述的助燃枪(9)与燃烧枪管(8)之间的夹角为30度。3.根据权利要求1所述的节能环保型玻璃窑供料道自动控温单枪燃烧系统，其特征在于:所述的L型钢管(10)的直径为108_，与耐高温软管(11)连接的一端的直径为32_。4.根据权利要求1所述的节能环保型玻璃窑供料道自动控温单枪燃烧系统，其特征在于:所述的燃烧枪管(8)的直径为32_。5.根据权利要求1所述的节能环保型玻璃窑供料道自动控温单枪燃烧系统，其特征在于:所述的助燃枪(9)的直径为20mm，与天然气管道(12)连接的一端的直径为14_。6.根据权利要求1所述的节能环保型玻璃窑供料道自动控温单枪燃烧系统，其特征在于:所述的高压风鼓(5)为1.1kw小高压风鼓。
【文档编号】C03B7/06GK205603443SQ201620430794
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】袁文海
【申请人】扶余市盛宝玻璃制品有限公司