微孔表面燃烧防堵节能燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及的微孔表面燃烧防堵节能燃烧器，包括有燃烧器腔体和燃烧室底座，包括混合气分流凸台、微孔板和上封圈，燃烧室底座通过外止口卡装在混合气分流凸台上的内止口上，燃烧室底座上面设置有向上突起的凸台，上封圈外缘卡装在燃烧器腔体的上口上，上封圈下面上设置有内凹环，微孔板下端套装在燃烧室底座的凸台上，微孔板上端卡装在上封圈下面的内凹中；通过本方案，燃烧器腔体内设置混合气分流凸台，通过混合气分流凸台对混合气体进行分流，有效杜绝了燃烧器底部发热现象，减少热量流失，由于改变了混合气分流结构，不但使结构大大简化，并且大大降低了噪声，并在微孔板的改进下，大大降低了堵塞现象，使其燃烧更加能分，减少了废气排放。
【专利说明】
微孔表面燃烧防堵节能燃烧器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种燃烧器，特别是涉及一种微孔表面燃烧防堵节能燃烧器。【背景技术】
[0002]在现有技术中，由于中国饮食文化的需要，食堂，餐厅和家庭都需要通过燃烧器进行烹饪，现有的燃烧器在工作燃烧中采用微孔陶瓷面板，经常出现故障，陶瓷面板表面难以清理和燃烧不充分的现象，废气排放高，灶具噪声较大，并且混合气分流不均匀不合理，其结构复杂造价高，燃烧器腔体的底部发热，热量流失严重，从而造成热效率降低。【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种微孔表面燃烧防堵节能燃烧器， 通过本技术方案，将现有技术中燃烧器底部混合气分流管和微孔板进行了改进，将气体分流设置在燃烧器腔体内，不但使结构大大简化，降低了噪声，并且使燃烧器的腔体底部不在发热，减少了热能流失，并在微孔板的改进下，大大降低了堵塞现象，使其燃烧更加能分，减少了废气排放，从而有效的弥补了现有技术中存在的缺陷。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种微孔表面燃烧防堵节能燃烧器，包括有燃烧器腔体和燃烧室底座，所述燃烧器腔体为圆形盆状，燃烧器腔体底部中间位置设置有混合气进气口，包括混合气分流凸台、微孔板和上封圈，数个混合气分流凸台分别均匀分布在燃烧器腔体内底部，并且与燃烧器腔体连接为一体，在数个混合气分流凸台上设置有内止口，所述燃烧室底座下面上设置有外止口，燃烧室底座通过外止口卡装在混合气分流凸台上的内止口上，燃烧室底座上面设置有向上突起的凸台，所述上封圈为环状，上封圈外缘卡装在燃烧器腔体的上口上，上封圈下面上设置有内凹环，所述微孔板上均匀设置有通气孔，微孔板制成圆圈状，微孔板下端套装在燃烧室底座的凸台上，微孔板上端卡装在上封圈下面的内凹中。
[0005]所述微孔板由双圆圈构成，所述微孔板的外圆圈上的通气孔大于微孔板的内圆圈上的通气孔。
[0006]所述微孔板外圆圈上的通气孔直径为1-1.5mm，所述微孔板内圆圈上的通气孔直径为0.卜〇.5mm，外圆圈侧壁与内圆圈侧壁之间的距离大于1mm。
[0007]包括导流锥，所述燃烧室底座中部上面设置有圆形凹台，导流锥下端扣装在圆形凹台上。
[0008]所述导流锥为锥台状，导流锥顶部呈突起的圆弧状，导流锥腰间为向内凹的略弧状。
[0009]所述上封圈的内口下缘处设置有呈八字形的火焰导向口。
[0010]采用上述技术方案后的有益效果是:一种微孔表面燃烧防堵节能燃烧器，通过本技术方案，在燃烧器腔体内设置混合气分流凸台，通过混合气分流凸台对混合气体进行分流，从而有效的杜绝了燃烧器底部发热现象，减少热量流失，由于改变了混合气分流结构，不但使结构大大简化，并且大大降低了噪声，并在微孔板的改进下，大大降低了堵塞现象， 使其燃烧更加能分，减少了废气排放。【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的整体剖视结构图。[〇〇12]图2为图1中的A-A向剖视图。[〇〇13]图3为图1中的B-B向剖视图。
[0014]图中，1燃烧器腔体、2燃烧室底座、3混合气进气口、4混合气分流凸台、6上封圈、7 内止口、8外止口、9凸台、10内凹环，11外圆圈、12内圆圈、13导流锥、14圆形凹台、15火焰导向口。【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。
[0016]如图1-图3所示，本实用新型涉及的微孔表面燃烧防堵节能燃烧器，包括有燃烧器腔体1和燃烧室底座2,所述燃烧器腔体1为圆形盆状，燃烧器腔体1底部中间位置设置有混合气进气口 3，包括混合气分流凸台4、微孔板和上封圈6，数个混合气分流凸台4分别均匀分布在燃烧器腔体1内底部，并且与燃烧器腔体1连接为一体，在六个混合气分流凸台4上设置有内止口 7,所述燃烧室底座2下面上设置有外止口 8,燃烧室底座2通过外止口 8卡装在混合气分流凸台4上的内止口 7上，燃烧室底座2上面设置有向上突起的凸台9,所述上封圈6为环状，上封圈6外缘卡装在燃烧器腔体1的上口上，上封圈6下面上设置有内凹环10,所述微孔板上均匀设置有通气孔，微孔板制成圆圈状，微孔板下端套装在燃烧室底座2的凸台9上，微孔板上端卡装在上封圈6下面的内凹10中。
[0017]所述微孔板由双圆圈构成，所述微孔板的外圆圈11上的通气孔大于微孔板的内圆圈12上的通气孔。
[0018]所述微孔板外圆圈11上的通气孔直径为1.2mm，所述微孔板内圆圈12上的通气孔直径为〇.5mm，外圆圈侧壁与内圆圈侧壁之间的距离大于1mm。。[〇〇19]包括导流锥13,所述燃烧室底座2中部上面设置有圆形凹台14,导流锥13下端扣装在圆形凹台14上。
[0020]所述导流锥13为锥台状，导流锥13顶部呈突起的圆弧状，导流锥13腰间为向内凹的略弧状。[0021 ]所述上封圈6的内口下缘处设置有呈八字形的火焰导向口 15。
[0022]本实用新型在工作时，混合气通过混合气进气口 3进入到燃烧器腔体1内，并在混合气分流凸台4的作用下冲向燃烧器腔体1的侧壁并沿侧壁向上，经微孔板制成的外圆圈11 侧壁进入到内圆圈12内，在混合气燃烧时，混合气经外圆圈11通气孔进入到外圆圈11侧壁与内圆圈12侧壁之间，混合空气在此进行了再次的缓冲混合，混合气燃烧内圆圈12呈烧红状态，由于本设计方案总体上是外冷内热，混合气也是由外向内向上，因而大大降低了热量的外流失，混合气燃烧在导流锥13和上封圈6上火焰导向口 15的作用下燃烧更加充分，火力更加集中。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种微孔表面燃烧防堵节能燃烧器，包括有燃烧器腔体和燃烧室底座，所述燃烧器 腔体为圆形盆状，燃烧器腔体底部中间位置设置有混合气进气口，其特征在于，包括混合气 分流凸台、微孔板和上封圈，数个混合气分流凸台分别均匀分布在燃烧器腔体内底部，并且 与燃烧器腔体连接为一体，在数个混合气分流凸台上设置有内止口，所述燃烧室底座下面 上设置有外止口，燃烧室底座通过外止口卡装在混合气分流凸台上的内止口上，燃烧室底 座上面设置有向上突起的凸台，所述上封圈为环状，上封圈外缘卡装在燃烧器腔体的上口 上，上封圈下面上设置有内凹环，所述微孔板上均匀设置有通气孔，微孔板制成圆圈状，微 孔板下端套装在燃烧室底座的凸台上，微孔板上端卡装在上封圈下面的内凹中。2.根据权利要求1所述的微孔表面燃烧防堵节能燃烧器，其特征在于，所述微孔板由双 圆圈构成，所述微孔板的外圆圈上的通气孔大于微孔板的内圆圈上的通气孔。3.根据权利要求2所述的微孔表面燃烧防堵节能燃烧器，其特征在于，所述微孔板外圆 圈上的通气孔直径为卜1.5mm，所述微孔板内圆圈上的通气孔直径为0.1-0.5mm，外圆圈侧 壁与内圆圈侧壁之间的距离大于1mm。4.根据权利要求1所述的微孔表面燃烧防堵节能燃烧器，其特征在于，包括导流锥，所 述燃烧室底座中部上面设置有圆形凹台，导流锥下端扣装在圆形凹台上。5.根据权利要求4所述的微孔表面燃烧防堵节能燃烧器，其特征在于，所述导流锥为锥 台状，导流锥顶部呈突起的圆弧状，导流锥腰间为向内凹的略弧状。6.根据权利要求1所述的微孔表面燃烧防堵节能燃烧器，其特征在于，所述上封圈的内 口下缘处设置有呈八字形的火焰导向口。
【文档编号】F23D14/46GK205579560SQ201620235683
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】杨丽叶
【申请人】杨丽叶