本实用新型涉及一种燃烧室，具体为一种热洁炉燃烧室，属于热洁炉领域。
背景技术：
热洁炉能高效、安全地洗涤在涂层喷嘴等金属件上附着的化学品。利用高分子聚合物高于300度隔绝空气可裂解憔化，高于400度在有少量空气可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到400度（根据工艺要求拟定），使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400度，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式抽吸，和水一起排出炉外。在热洁炉内部配有燃烧室，利用燃烧室提供热洁炉所需高温。
但是，现有的热洁炉燃烧室在使用时存在安全性能不高，稳定性能不够的缺陷，并且热洁炉框架上的各个面板存在强度不够，从而导致装置整体不稳固。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述现有的热洁炉燃烧室在使用时存在安全性能不高，稳定性能不够的缺陷，并且热洁炉框架上的各个面板存在强度不够，从而导致装置整体不稳固的问题而提供一种热洁炉燃烧室。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种热洁炉燃烧室，包括燃烧室主体顶板、燃烧室主体前面板、燃烧室柱体左面板、燃烧室主体后面板和燃烧室主体右面板，所述燃烧室主体顶板两侧均安装有燃烧室加强横梁，两个所述加强横梁一侧均安装有固定横梁，所述燃烧室主体顶板另外两侧均安装有固定竖梁，所述燃烧室主体顶板一侧设置燃烧室主体前面板，且所述燃烧室主体顶板另一侧设置燃烧室主体后面板，所述燃烧室主体顶板一侧设置燃烧室柱体左面板，且所述燃烧室主体顶板另一侧设置燃烧室主体右面板，所述燃烧室柱体左面板顶部设置有送风机构，且所述燃烧室柱体左面板上下两侧均设置有第二加强立柱，所述燃烧室柱体左面板一侧设置有第二加强竖梁，所述第二加强竖梁上安装烟囱固定法兰，且所述第二加强竖梁上穿接若干个固定螺丝，所述燃烧室主体右面板上设置有法兰盘，且所述燃烧室主体右面板上下两侧均设置有所述第二加强立柱，所述燃烧室主体右面板一侧设置有所述第二加强竖梁。
优选的，所述燃烧室主体顶板与燃烧室主体前面板、燃烧室柱体左面板、燃烧室主体后面板、燃烧室主体右面板之间依靠与框架的直角之间焊接固定。
优选的，所述燃烧室主体顶板上的两个加强横梁之间连接有三根第一加强竖梁。
优选的，所述燃烧室主体前面板与燃烧室主体后面板上均安装有三根第一加强立柱。
优选的，所述燃烧室主体顶板上的三根第一加强竖梁与燃烧室主体前面板、燃烧室主体后面板上的三根第一加强立柱位置相对应。
优选的，所述燃烧室主体顶板侧壁上的固定横梁和固定竖梁以及燃烧室柱体左面板和燃烧室主体右面板侧壁上的第二加强立柱构成框架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：燃烧室通过燃烧室主体顶板侧壁上的固定横梁和固定竖梁以及燃烧室柱体左面板和燃烧室主体右面板侧壁上的第二加强立柱构成框架，并且燃烧室主体顶板与燃烧室主体前面板、燃烧室柱体左面板、燃烧室主体后面板、燃烧室主体右面板之间依靠与框架的直角之间焊接固定，而燃烧室的固定座以及烟囱的固定座，切割机落料后利用钻床打孔，再将固定座以及烟囱固定座与燃烧室拼焊，使得装置在拼焊时效率更高。燃烧室主体顶板上的两个加强横梁之间连接有三根第一加强竖梁，使得燃烧室主体顶板整体强度更高，燃烧室主体前面板与燃烧室主体后面板上均安装有三根第一加强立柱，从而使得前后面板的强度得到有效增强，并且燃烧室主体顶板上的三根第一加强竖梁与燃烧室主体前面板、燃烧室主体后面板上的三根第一加强立柱位置相对应，使得燃烧室主体前面板、燃烧室主体后面板在与燃烧室主体顶板拼焊时相适配，并且中间焊缝分布均匀，从而使得装置整体结构更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型右视图；
图4为本实用新型主视图；
图5为本实用新型侧视图；
图中：1、燃烧室主体顶板；2、燃烧室主体前面板；3、燃烧室主体左面板；4、法兰盘；5、燃烧室加强横梁；6、第一加强竖梁；7、第二加强竖梁；8、第一加强立柱；9、固定横梁；10、固定竖梁；11、第二加强立柱；12、烟囱固定法兰；13、固定螺丝；14、送风机构；15、燃烧室主体后面板；16、燃烧室主体右面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5所示，一种热洁炉燃烧室，包括燃烧室主体顶板1、燃烧室主体前面板2、燃烧室柱体左面板3、燃烧室主体后面板15和燃烧室主体右面板16，燃烧室主体顶板1两侧均安装有燃烧室加强横梁5，两个加强横梁5一侧均安装有固定横梁9，燃烧室主体顶板1另外两侧均安装有固定竖梁10，燃烧室主体顶板1一侧设置燃烧室主体前面板2，且燃烧室主体顶板1另一侧设置燃烧室主体后面板15，燃烧室主体顶板1一侧设置燃烧室柱体左面板3，且燃烧室主体顶板1另一侧设置燃烧室主体右面板16，燃烧室主体顶板1侧壁上的固定横梁9和固定竖梁10以及燃烧室柱体左面板3和燃烧室主体右面板16侧壁上的第二加强立柱11构成框架，燃烧室柱体左面板3顶部设置有送风机构14，且燃烧室柱体左面板3上下两侧均设置有第二加强立柱11，燃烧室柱体左面板3一侧设置有第二加强竖梁7，第二加强竖梁7上安装烟囱固定法兰12，且第二加强竖梁7上穿接若干个固定螺丝13，燃烧室主体右面板16上设置有法兰盘4，且燃烧室主体右面板16上下两侧均设置有第二加强立柱11，燃烧室主体右面板16一侧设置有第二加强竖梁7。
实施例2
请继续参照图1-5，其与上述实施例的区别在于，燃烧室主体顶板1与燃烧室主体前面板2、燃烧室柱体左面板3、燃烧室主体后面板15、燃烧室主体右面板16之间依靠与框架的直角之间焊接固定，使得装置整体结构更加稳定。燃烧室主体顶板1上的两个加强横梁5之间连接有三根第一加强竖梁6，使得燃烧室主体顶板1整体强度更高。燃烧室主体前面板2与燃烧室主体后面板15上均安装有三根第一加强立柱8，从而使得前后面板的强度得到有效增强。燃烧室主体顶板1上的三根第一加强竖梁6与燃烧室主体前面板2、燃烧室主体后面板15上的三根第一加强立柱8位置相对应，使得燃烧室主体前面板2、燃烧室主体后面板15在与燃烧室主体顶板1拼焊时相适配，并且中间焊缝分布均匀，从而使得装置整体结构更加稳定。燃烧室主体顶板1侧壁上的固定横梁9和固定竖梁10以及燃烧室柱体左面板3和燃烧室主体右面板16侧壁上的第二加强立柱11构成框架。
本实用新型在使用时，首先，燃烧室通过燃烧室主体顶板1侧壁上的固定横梁9和固定竖梁10以及燃烧室柱体左面板3和燃烧室主体右面板16侧壁上的第二加强立柱11构成框架，并且燃烧室主体顶板1与燃烧室主体前面板2、燃烧室柱体左面板3、燃烧室主体后面板15、燃烧室主体右面板16之间依靠与框架的直角之间焊接固定，而燃烧室的固定座以及烟囱的固定座，切割机落料后利用钻床打孔，再将固定座以及烟囱固定座与燃烧室拼焊，使得装置在拼焊时效率更高。燃烧室主体顶板1上的两个加强横梁5之间连接有三根第一加强竖梁6，使得燃烧室主体顶板1整体强度更高，燃烧室主体前面板2与燃烧室主体后面板15上均安装有三根第一加强立柱8，从而使得前后面板的强度得到有效增强，并且燃烧室主体顶板1上的三根第一加强竖梁6与燃烧室主体前面板2、燃烧室主体后面板15上的三根第一加强立柱8位置相对应，使得燃烧室主体前面板2、燃烧室主体后面板15在与燃烧室主体顶板1拼焊时相适配，并且中间焊缝分布均匀，从而使得装置整体结构更加稳定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。