本实用新型涉及一种铣刀，特别是涉及一种可拆卸式PCD铣刀。
背景技术：
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。PCD刀具即为聚晶金刚石刀具（属于超硬刀具的一种），多用于加工有色金属材料如铜、铝等。
可拆卸式铣刀中刀头与刀柄可以在更换刀具时只更换刀头，而无需更换刀柄，刀柄可以继续使用，节省资源的同时也降低了成本。但是现有可拆卸式铣刀，由于刀头与刀柄可拆卸，这就有刀头与刀柄结合时的定位问题，刀头与刀柄如果结合不好，会影响刀具的精度。
技术实现要素：
本实用新型目的是要提供一种可拆卸式PCD铣刀，解决了可拆卸式铣刀的刀头和刀柄结合时定位不佳从而影响可拆卸式PCD铣刀精度的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种可拆卸式PCD铣刀，包括刀头和刀柄，刀头与刀柄可拆卸设置，刀头包括装刀部和连接部，连接部包括螺纹杆，所述刀柄上设置有与所述螺纹杆配合的内螺纹孔，所述装刀部周面上设置刀齿，它还包括设置在所述刀头和所述刀柄上的定位装置，当所述刀头与所述刀柄处于拧合状态时，所述定位装置对位。
优化地，所述装刀部具有一个端面，所述端面上设置有底面直径小于所述端面直径的圆台，所述圆台的顶面设置有直径和顶面直径相当的所述螺纹杆，所述刀柄还包括容纳所述圆台的基台，所述基台具有与所述端面和所述圆台的锥面同时接触对位的基台面，所述定位装置包括设置在所述刀头上的端面、圆台和设置在所述刀柄上的基台面。
优化地，所述刀齿在所述装刀部周面均匀设置，紧邻所述刀齿的前刀面设置排屑槽。
进一步地，设置有内冷孔，所述内冷孔自所述刀柄向所述装刀头延伸，且在所述排屑槽内开口。
优化地，所述刀齿凸出所述装刀部周面，且沿轴向伸出所述装刀部。
优化地，经过刀齿的前刀面远离刀柄的端点有一个装刀部轴向剖面，前刀面与所述轴向剖面之间形成有夹角a。
进一步地，所述夹角a为4°。
优化地，所述螺纹杆自刀柄向刀头的螺旋方向与装刀部工作时的旋转方向一致。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的可拆卸式PCD铣刀由于设置了定位装置，当刀头和刀柄拧合后，定位装置对位，因此可以判断刀头和刀柄对位准确，保证了可拆卸式PCD铣刀的精度。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的一种可拆卸式PCD铣刀的立体示意图；
图2是图1所示实施例的一个结构示意图；
其中，附图标记说明如下：
1、刀头；11、装刀部；111、基底；1111、端面；112、排屑槽；12、连接部；121、螺纹杆；122、圆台；13、刀齿；14、内冷孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
图1是根据本实用新型一个实施例的一种可拆卸式PCD铣刀立体示意图。可拆卸式PCD铣刀一般性地可包括可拆卸设置的刀头1和刀柄（附图未示出），刀头1具有螺纹杆121，刀柄具有与螺纹杆121配合的内螺纹孔，刀头1和刀柄通过螺纹杆121和内螺纹孔的配合实现所述可拆卸设置。当刀齿磨损需要更换可拆卸式PCD铣刀时，可以只更换刀头1，无需更换刀柄，刀柄可继续使用，节省了换刀柄的成本。由于刀头1和刀柄可拆卸设置，这时也就存在刀头1和刀柄的对位问题，将在后面讲述本实用新型是如何改善对位问题以保证可拆卸式PCD铣刀精度的。
如图1和图2所示，本实施例中，刀头1包括装刀部11和连接部12，装刀部11用于设置PCD材料（聚晶金刚石）制成的刀齿13，连接部12包括螺纹杆121，用于将刀头1连接到刀柄上。
装刀部11具有一个圆盘形状基底111，圆盘形状基底111一端连接连接部12。装刀部11的周面上均匀设置4个相同的刀齿13和相应的4个相同的排屑槽112（沿圆周每隔90°设置），排屑槽112紧邻刀齿13的前刀面设置以用于排除切削。设置有内冷孔14从刀柄向刀头1延伸，并在排屑槽112内开口，内冷孔14用于将冷却液导入刀齿13处对刀齿13降温。
基底111具有一个圆形端面1111，在端面1111的中心处设置底面直径比端面1111直径小的圆台122，端面1111的圆心与圆台122的底面的圆心重合，圆台122的顶面中心处设置螺纹杆121，螺纹杆121的直径与圆台122的顶面直径相当，螺纹杆121的旋转轴线与圆台122的轴线重合。
刀柄上还设置有一个容纳圆台122的基台，基台具有基台面，当刀头1和刀柄处于拧合状态时，刀柄上的基台面与刀头1上的端面1111以及圆台122的锥面同时接触，处于对位状态，这时可判断刀头1与刀柄对位准确，这可保证可拆卸式PCD铣刀的精度。刀头1上的端面1111、圆台122和刀柄上的基台面共同构成了定位装置，当刀头1和刀柄拧合后，定位装置完成如上对位。
刀齿13凸出装刀部11的周面，刀齿13沿轴向伸出装刀部11，这可以使可拆卸式PCD铣刀同时对工件的侧面和上表面进行加工。
如图2所示，经过刀齿13的前刀面远离刀柄的端点有一个装刀部11的轴向剖面，前刀面与该轴向剖面形成有夹角a，本实施例中，夹角a是4°。夹角a的设置是为了使刀齿13加工工件时，利于使产生的切削进入切削槽112中，提高加工效率。
本实施例中，螺纹杆121自刀柄向刀头1的螺旋方向与装刀部11工作时的旋转方向一致，这样当刀柄带动刀头1旋转加工时，刀柄和刀头1之间会由于螺纹的进一步拧紧而会更紧固，有利于提高可拆卸式PCD铣刀的稳定性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。