一种用于殷瓦板的自动焊接装置的制作方法

本实用新型属于船舶建造技术领域，特别是涉及一种用于殷瓦板的自动焊接装置。

背景技术：

殷瓦板焊接是液化天然气船LNG的建造过程中修补重要环节，殷瓦板焊接主要在0.7mm列板上焊接，焊接质量的好坏直接影响舱内承载的安全系数。在液化气船建造过程中通常采用手工焊进行，在进行殷瓦板焊接前先要对焊件去除毛刺，定位点焊安装，再由焊工进行加点焊加固，点焊间距5mm，再安装手工焊接工装压紧进行焊接，由于殷瓦板厚为1mm直径70mm圆形部件，焊接位置随时都在改变，而焊件直径越小焊接难度越高。手工焊难度较高，变形大会造成0.7mm列板波浪形，由此不可避免地导致焊接成形不良和影响舱内承载的安全系数。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于殷瓦板的自动焊接装置，用于解决殷瓦板焊接时焊接质量不高，焊接变形大的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于殷瓦板的自动焊接装置，包括凸缘螺柱自动TIG焊机和焊机压紧机构，所述凸缘螺柱自动TIG焊机的中心轴下端设有压紧立柱，所述焊机压紧机构包括横梁、调节螺栓和两个夹具，所述横梁设在凸缘螺柱自动TIG焊机的上方，所述横梁与凸缘螺柱自动TIG焊机的顶面通过调节螺栓连接，所述两个夹具分别与横梁的两端连接。

优选的，所述夹具包括第一夹板、第二夹板和夹板驱动机构，所述第一夹板和第二夹板相对设置形成夹持槽，所述第一夹板和第二夹板上均设有两个通孔，所述夹板驱动机构包括驱动块、驱动手柄、偏心轴、支撑板和两个驱动螺栓，所述驱动块的两端均设有驱动块通孔，所述驱动块的中部设有主轴穿设孔，所述驱动块通孔和主轴穿设孔的中心线相垂直，所述支撑板设有端轴穿设孔，所述支撑板与第一夹板连接，所述偏心轴包括主轴和端轴，所述主轴的中心线和端轴的中心线相异，所述主轴的中心线和端轴的中心线相平行，所述驱动螺栓依次穿设于驱动块通孔、第一夹板的通孔和第二夹板的通孔内，所述驱动螺栓的端部紧固有螺母，所述主轴穿设于主轴穿设孔内，所述端轴穿设于端轴穿设孔内，所述驱动手柄与端轴连接，且驱动手柄的中心线与端轴的中心线垂直。

旋转驱动手柄，驱动手柄带动偏心轴在主轴穿设孔和端轴穿设孔内旋转，因为端轴穿设在支撑板的端轴穿设孔内，端轴与第一夹板之间的距离不会改变，主轴与端轴是偏心设置，偏心轴在旋转过程中，主轴驱动驱动块相对于第一夹板产生移动，驱动块通过驱动螺栓带动第二夹板相对于第一夹板产生移动，使第一夹板和第二夹板产生夹持作用。

优选的，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板分别设置在驱动块的两侧，所述端轴包括第一端轴和第二端轴，所述第一端轴和第二端轴分别设在主轴的两端，所述第一端轴穿设于第一支撑板的端轴穿设孔内，所述第二端轴穿设于第二支撑板的端轴穿设孔内。

采用两个支撑板对两个端轴进行支撑，支撑更加稳固，有利于夹具对被夹物品产生稳定夹持。

优选的，所述第一夹板和支撑板之间设有垫板，所述垫板固定在第一夹板上。

优选的，所述第一夹板和第二夹板之间设有弹簧。

优选的，所述夹具还包括定位尺，所述定位尺与第一夹板连接。

优选的，所述第一夹板的顶部设有挂钩。

优选的，所述横梁包括固定板、定位件和两个横杆，所述两个横杆平行设置，所述固定板的两端分别与两个横杆连接，所述定位件包括定位板和两个卡箍，所述两个卡箍分别设在定位板的两端，所述两个卡箍分别套设在两个横杆上，所述定位板上设有竖向螺纹孔，所述调节螺栓穿设于竖向螺纹孔内。

优选的，所述两个夹具与横梁的两端分别通过连接件连接。

本实用新型的有益效果是：该工装用于殷瓦板在绝缘箱上的焊接，焊接稳定，提高了焊接质量和焊接效率，加快了船舶建造效率；该工装结构简单，便于携带和使用；该工装中的夹具依靠第一夹板和第二夹板对被夹持物品进行夹持，夹持稳定；该工装的横梁通过调节螺栓压紧在凸缘螺栓自动TIG焊机的顶面上，横梁的两端均通过夹具进行固定，焊机压紧机构对凸缘螺栓自动TIG焊机的压紧稳定，有利于提高殷瓦板的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型一种用于殷瓦板的自动焊接装置整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于殷瓦板的自动焊接装置夹具结构示意图。

图3为本实用新型一种用于殷瓦板的自动焊接装置图2中A-A面剖视图。

图4为本实用新型一种用于殷瓦板的自动焊接装置驱动块结构示意图。

图5为本实用新型一种用于殷瓦板的自动焊接装置偏心轴结构示意图。

图6为本实用新型一种用于殷瓦板的自动焊接装置定位件结构示意图。

图7为本实用新型一种用于殷瓦板的自动焊接装置使用状态示意图。

图1至图7中：1为凸缘螺栓自动TIG焊机，2为中心轴，3为压紧立柱，4为调节螺栓，5为横杆，6为定位件，61为定位板，62为卡箍，63为竖向螺纹孔，7为固定板，8为连接件，9为夹具，91为第一夹板，92为第二夹板，93为驱动块，931为凸台，932为主轴穿设孔，933为驱动块通孔，94为驱动手柄，951为第一支撑板，952为第二支撑板，96为驱动螺栓，97为偏心轴，971为主轴，972为第一端轴，973为第二端轴，98为定位尺，99为挂钩，910为垫板，911为沉头螺钉，912为夹持槽，913为弹簧，10为殷瓦板，11为绝缘箱，12为卡舌。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施案例来对本实用新型用于殷瓦板的自动焊接装置做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地表达本实用新型的结构特征和具体应用，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：如图1至图6所示，一种用于殷瓦板的自动焊接装置，包括凸缘螺柱自动TIG焊机1和焊机压紧机构，所述凸缘螺柱自动TIG焊机1的中心轴2下端设有压紧立柱3，所述焊机压紧机构包括横梁、调节螺栓4和两个夹具9，所述横梁设在凸缘螺柱自动TIG焊机1的上方，所述横梁与凸缘螺柱自动TIG焊机1的顶面通过调节螺栓4连接，所述两个夹具9分别与横梁的两端连接。

本实施例中，所述夹具9包括第一夹板91、第二夹板92和夹板驱动机构，所述第一夹板91和第二夹板92相对设置形成夹持槽912，所述第一夹板91和第二夹板92上均设有两个通孔，所述夹板驱动机构包括驱动块93、驱动手柄94、偏心轴97、支撑板和两个驱动螺栓96，所述驱动块93的两端均设有驱动块通孔933，所述驱动块93的中部设有凸台931，所述驱动块93的中部设有主轴穿设孔932，所述驱动块通孔933和主轴穿设孔932的中心线相垂直，所述支撑板设有端轴穿设孔，所述支撑板与第一夹板91连接，所述偏心轴97包括主轴971和端轴，所述主轴971的中心线和端轴的中心线相异，所述主轴971的中心线和端轴的中心线相平行，所述驱动螺栓96依次穿设于驱动块通孔933、第一夹板91的通孔和第二夹板92的通孔内，所述驱动螺栓96的端部紧固有螺母，所述主轴971穿设于主轴穿设孔932内，所述端轴穿设于端轴穿设孔内，所述驱动手柄94与端轴连接，且驱动手柄94的中心线与端轴的中心线垂直。

所述第一夹板91和支撑板之间设有垫板910，所述垫板910通过两个沉头螺钉911固定在第一夹板91上；所述支撑板包括第一支撑板951和第二支撑板952，所述第一支撑板951和第二支撑板952分别设置在驱动块93的两侧，所述第一支撑板951和第二支撑板952均为圆环形，所述第一支撑板951和第二支撑板952均抵接在垫板910上，所述端轴包括第一端轴972和第二端轴973，所述第一端轴972和第二端轴973分别设在主轴971的两端，所述第一端轴972穿设于第一支撑板951的端轴穿设孔内，所述第二端轴973穿设于第二支撑板952的端轴穿设孔内；所述第一夹板91和第二夹板92之间设有弹簧913，所述弹簧913有两个，所述两个弹簧913分别套设在两个驱动螺栓96上，所述两个弹簧913均处于压缩状态，用于驱动第一夹板91和第二夹板92相分离；所述夹具9还包括定位尺98，所述定位尺98与第一夹板91通过螺栓连接；所述第一夹板91的顶部设有挂钩99。

所述横梁包括固定板7、定位件6和两个横杆5，所述两个横杆5平行设置，所述固定板7的两端分别与两个横杆5连接，所述定位件6包括定位板61和两个卡箍62，所述两个卡箍62分别设在定位板61的两端，所述两个卡箍62分别套设在两个横杆5上，所述定位板61上设有竖向螺纹孔63，所述调节螺栓4穿设于竖向螺纹孔63内。

所述两个夹具9与横梁的两端分别通过连接件8连接，所述连接件8为铁链；所述调节螺栓4为蝶形螺栓。

该装置在使用时，如图7所示，将该装置放在绝缘箱11上，凸缘螺柱自动TIG焊机1正对待修补处，压紧立柱3压在殷瓦板10的上表面，所述两个夹具9分别夹持在两个卡舌12上，旋转调节螺栓4，使调节螺栓4的下端压紧在凸缘螺柱自动TIG焊机1的顶面，启动凸缘螺柱自动TIG焊机1对绝缘箱11和殷瓦板10进行焊接。