一种可行走式焊接升降平台的制作方法

本实用新型涉及焊接操作用工装平台，是一种可以行走，可以升降的焊接操作平台。

背景技术：

大型筒体由于其尺寸大、长度长，其环缝和纵缝的焊接，必须使用辅助的操作平台才可以施工。焊接升降平台是制作大型筒体必不可少的工艺装备，具有结构简单、重量轻、制造费用低，操作维护简单等优点。

焊接升降平台主要由行走机构、钢架、操作平台和提升机构组成，提升机构通过卷扬机提升操作平台，使其可以在钢架上移动上下位置，根据筒体的大小调整至合适的位置；行走机构可以左右移动，调整操作的位置，方便焊接、打磨等操作；

原有的焊接升降平台由于其固定在厂房立柱上，其左右移动的位置、距离，只能在立柱的旁边，如果没有厂房立柱，则无法使用；并且厂房立柱上方有起重机运行，如果在实际的焊接过程中，起重机也在运行，则厂房立柱存在抖动的现象，从而导致焊接存在缺陷，需要花费大量时间修复，影响工作效率。原有的焊接升降平台，是通过大功率卷扬机来带动操作平台升降的，如果卷扬机失效，平台将直接落至底部，存在较大的安全隐患，并且卷扬机的采购成本较大。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，提供了一种工作中无干扰、适应性强、安全可靠、结构简单、成本低的焊接升降平台。

为此本实用新型采用的技术方案是：一种可行走式焊接升降平台，包括基体（1），所述基体（1）下部设置有使所述基体（1）水平移动的行走机构（2）；

所述基体（1）上设置有连接在所述基体（1）上并可沿所述基体（1）上下运动的操作平台（3）；

设置有提升机构（4）驱动所述操作平台（3）上下运动，所述提升机构（4）一端连接所述操作平台（3），所述提升机构（4）另一端连接配重块（5）。

所述配重块（5）和所述操作平台（3）等重设置。

所述提升机构（4）包括电机，所述电机通过蜗轮蜗杆减速机进行传动，进而通过链条（41）带动所述操作平台（3）上下运动。

所述基体（1）由四根平行设置的立柱（11）组装而成，四根立柱（11）组成横截面为方形的基体（1）。

所述行走机构（2）包括连接在所述立柱（11）下部的行走平台（21），所述行走平台（21）下部设置有均布在所述行走平台（21）四角的行走车轮（22）。

所述行走平台（21）靠近筒体（6）的一侧从所述基体（1）延伸而出。

所述操作平台（3）包括台体（31）和位于所述台体（31）下部的对所述台体（31）进行支撑的支撑体（32），所述支撑体（32）上连接有对所述操作平台（3）上下运动时进行导向的滚轮（7）。

本实用新型的优点是：本实用新型提升机构由原先的卷扬机，改为带自锁的涡轮蜗杆减速机，增加了使用时的安全性；通过链条带动操作平台上下移动，使其移动定位更精准；增设与平台等重的配重块和配重导轨，从而降低传动所需的扭矩，减小电机功率；钢架由原先的2根立柱，改为4根立柱，行走机构的车轮组由原先的2套，改为4套，并安装驱动装置，使其具备独立行走的功能，脱离了对厂房立柱的依赖，焊接时，不受到厂房结构振动的影响；由于该结构可以独立的左右运行，其使用的区域更大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为基体、2为行走机构、3为操作平台、4为提升机构、5为配重块、6为筒体、7为滚轮；

11为立柱、21为行走平台、22为行走车轮、31为台体、32为支撑体、41为链条。

具体实施方式

本实用新型包括基体1，所述基体1下部设置有使所述基体1水平移动的行走机构2；

所述基体1上设置有连接在所述基体1上并可沿所述基体1上下运动的操作平台3；

设置有提升机构4驱动所述操作平台3上下运动，所述提升机构4一端连接所述操作平台3，所述提升机构4另一端连接配重块5。

所述配重块5和所述操作平台3等重设置。

所述提升机构4包括电机，所述电机通过蜗轮蜗杆减速机进行传动，进而通过链条41带动所述操作平台3上下运动。

所述基体1由四根平行设置的立柱11组装而成，四根立柱11组成横截面为方形的基体1。

所述行走机构2包括连接在所述立柱11下部的行走平台21，所述行走平台21下部设置有均布在所述行走平台21四角的行走车轮22。

所述行走平台21靠近筒体6的一侧从所述基体1延伸而出。

所述操作平台3包括台体31和位于所述台体31下部的对所述台体31进行支撑的支撑体32，所述支撑体32上连接有对所述操作平台3上下运动时进行导向的滚轮7。

本实用新型升降平台工作原理如下：

本实用新型提升机构4通过电机、蜗轮蜗杆减速机提升操作平台3，使其可以在基体1上移动上下位置，根据筒体6的大小调整至合适的位置；行走机构2可以左右移动，调整操作的位置，方便焊接、打磨等操作。

本实用新型通过配重块5的设置，以及将所述行走平台21延伸的结构形式，所述行走平台21延伸的方向和配重块5异向设置，更加能起到平衡基体1的目的。

本实用新型操作平台3上连接有滚轮7，使得操作平台3上下运动能得到很好的导向，保证操作平台3运行的稳定性。

本实用新型在所述基体1的一侧设置有支撑所述筒体6的支撑机构，根据筒体6的大小调整所述基体1的位置，以及调整所述操作平台3的上下位置，更好的实现对筒体6的加工。