本实用新型属于制造领域，具体涉及一多盖体瓶盖除尘压盖系统，所述多盖体瓶盖除尘压盖系统被适用于制备多盖体瓶盖。
背景技术：
瓶盖是密封瓶子用的盖子的统称，根据不同的功用以及不同的操作方法，瓶盖可被细分为各种各样的类型，举例来说，按照瓶盖中盖体的数量，瓶盖可被分为单盖体瓶盖以及多盖体瓶盖。顾名思义，单盖体瓶盖指的是只有单一的盖体组装扣合体形成的瓶盖，多盖体瓶盖指的是由多个盖体组合扣合体形成的瓶盖，随着人们对瓶盖外观审美以及使用功能的日益追求，越来越多的多盖体瓶盖被应用于产品包装领域。
正是由于多盖体瓶盖具有美观，稳定牢固等优势，越来越多的多盖体瓶盖被投入到市场中使用，然而这也对多盖体瓶盖的生产制造提出了更多的要求。在现有技术的多盖体瓶盖生产过程中，比较突出的就是卫生问题，而卫生问题又直接影响着多盖体瓶盖的外观并间接地影响着多盖体瓶盖的质量。具体而言，所述多盖体瓶盖在生产过程中需要组装多个盖体，而在组装的过程就容易引入不必要的灰尘污染等卫生问题，这样带来的问题就是：
首先，灰尘污染的存在直接地影响着多盖体瓶盖的外观审美。特别是当某些多盖体瓶盖的外盖体被实施为透明体时，消费者可直观地看到多盖体以及内盖体上的污渍，从而影响对所述多盖体瓶盖的整体影响。当消费者看到存在缺陷的多盖体瓶盖时，容易下意识地对产品产生抵触心理。
其次，灰尘污染的存在会影响着多盖体瓶盖的质量。当多盖体瓶盖的外盖体和内盖体之间存在不必要的灰尘污染时，这些灰尘可能会填充所述多盖体瓶盖的空隙，从而影响到外盖体和内盖体的匹配。比如，当一些灰尘堆积在外盖体和内盖体连接的缝隙中，随后再针对这样的产品进行后续的压盖处理，则这些灰尘的存在可能会导致瓶盖松散等质量问题。
当然，在一些工厂中也会先对盖体进行消毒除尘后再运送至压盖装置压盖。然而外盖体和内盖体在运输过程中依旧会存在被污染的现象，比如沾着运输人员手上的污渍，或者在运输过程中被空气杂志污染等，也就说现有技术的除尘对于多盖体瓶盖的生产来说是不完全的，并且效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一多盖体瓶盖除尘压盖系统，所述多盖体瓶盖除尘压盖系统结合除尘装置以及压盖装置为一体，快速高效地制备卫生清洁的多盖体瓶盖。
本实用新型的目的在于提供一多盖体瓶盖除尘压盖系统，所述多盖体瓶盖除尘系统集清洁盖体以及压盖盖体为一体，被适用于制备高质量的多盖体瓶盖。
本实用新型的目的在于提供一多盖体瓶盖除尘压盖系统，所述多盖体瓶盖系统确保多盖体瓶盖在压盖前完成彻底的除尘，以提高多盖体瓶盖的质量并减少对压盖装置的损耗。
本实用新型的目的在于提供一多盖体瓶盖除尘压盖系统，所述多盖体瓶盖除尘压盖系统被应用于制备多盖体瓶盖，高效提高所述多盖体瓶盖的生产效率。
为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一多盖体瓶盖除尘压盖系统，所述多盖体瓶盖除尘压盖系统被适用于制作多盖体瓶盖，其中所述多盖体瓶盖包括内盖体，外盖体以及扣合体，包括：
除尘装置，所述除尘装置包括进风口以及对应所述进风口设置的出风口，所述进风口连接一进风装置，除尘所述内盖体以及所述外盖体；
压盖装置，所述压盖装置独立设置于所述除尘装置，所述压盖装置包括压盖底座以及压盖体，其中所述压盖底座设置于所述压盖装置内，所述压盖体可活动地从所述压盖底座向外延伸。
在一些实施例中，所述多盖体瓶盖除尘压盖系统包括输送装置，其中所述输送装置一端连接所述除尘装置，另一端连接所述压盖装置。
在一些实施例中，所述除尘装置包括感应器，所述感应器被设置于所述除尘装置内感应所述外盖体和/或所述内盖体的存在，所述感应器通信地连接所述进风口和/或所述进风装置。
在一些实施例中，所述除尘装置包括检测器，所述检测器被设置于所述除尘装置内检测所述外盖体和/或所述外盖体的存在，所述检测器通信地连接所述进风口和/或所述进风装置。
在一些实施例中，所述输送装置为半封闭结构。
在一些实施例中，所述压盖装置包括存储室，所述存储室内存储所述扣合体，所述存储室联通所述压盖体。
在一些实施例中，所述压盖装置通信地连接所述输送装置，所述存储室可控地通信连接于所述输送装置。
在一些实施例中，所述压盖体的尺寸不大于所述扣合体的直径尺寸。
在一些实施例中，所述输送装置为皮带传送装置。
附图说明
图1是一多盖体瓶盖的结构示意图。
图2是根据本实用新型的多盖体瓶盖除尘压盖系统的系统示意图。
图3是根据本实用新型的多盖体瓶盖除尘压盖系统的除尘装置的结构示意图。
图4是根据本实用新型的多盖体瓶盖除尘压盖系统的压盖装置的结构示意图
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一多盖体瓶盖除尘压盖系统，所述多盖体瓶盖除尘压盖系统特别被适用于制造多盖体瓶盖10，其中所述多盖体瓶盖10包括外盖体11、内盖体12以及扣合体13，所述内盖体12被置于所述外盖体11内形成多盖体结构，所述扣合体13设置于所述内盖体12以与其他设备进行扣合。值得注意地是，在此需要说明的是多盖体指的是多个盖体的结合，在本实用新型中仅以外盖体11和内盖体12的双盖体组合作为举例说明，但是多盖体的盖体数目绝不限于两个，本实用新型在这方面不受限制。
如图1所示，所述内盖体12置于所述外盖体11内组成多盖体结构，具体而言，所述外盖体11形成足够大的内部空间以容纳所述内盖体12。所述内盖体12以及所述外盖体11的形状结构不受本实用新型的限制，在一些情况下，所述外盖体11被实施为透明体，此时当所述内盖体12被置于所述外盖体11内时，所述内盖体12以及所述外盖体11上的灰尘污渍被查看地一清二楚，从而极大程度地影响着所述多盖体瓶盖的外观。
另外，所述扣合体13被置于所述内盖体12内并被压盖以紧密结合于多盖体结构。在一般情况下，所述多盖体瓶盖被应用于适配形状的瓶子上得以采用，也就是说，所述多盖体瓶盖通过所述扣合体13与所述瓶子结合。当然，所述扣合体13的形状和结构不受本实用新型的限制，只需要满足所述扣合体13的形状匹配于瓶子瓶口形状即可。在本实用新型的具体实施情况下，所述扣合体13形成一内陷空间，该内陷空间匹配瓶子的瓶口。
所述多盖体瓶盖10可通过本实用新型提供的所述多盖体瓶盖除尘压盖系统制备得到，所述多盖体瓶盖除尘压盖系统一体包括除尘装置20以及压盖装置30，所述除尘装置20被应用于除尘所述多盖体结构，所述压盖装置30被应用于将所述扣合体13压盖于所述多盖体结构以制备所述多盖体瓶盖。
如图3所示，所述除尘装置20的结构以及所述除尘装置20的实际应用情况被展示。在本实用新型中，所述除尘装置20采用吹风原理对所述多盖体结构进行除尘，所述除尘装置20进一步包括进风口21以及出风口22，所述进风口21被设置于所述除尘装置20的顶端，相对应地，所述出风口22被设置于所述除尘装置20的底端，所述进风口21以及所述出风口22的具体设置位置不受限制，保证所述出风口22对应所述进风口21设置即可。所述进风口21连接一进风装置，当所述除尘装置20处于工作状态时，所述进风装置内产生一定强度的风量，所述风量从所述进风口21进入所述除尘装置20并从所述出风口22散出，此时，所述进风口21以及所述出风口22之间形成强气流状态。
在具体的使用过程中，操作者将所述外盖体11以及所述内盖体12置于所述除尘装置中，并对应所述进风口21设置。从所述进风口21进入的强气流通过所述进风口21进入并冲刷所述外盖体11以及所述内盖体12上的灰尘污渍，所述灰尘污渍被强气流带动从所述出风口22排出，以此方式所述外盖体11以及所述内盖体12上的灰尘被吹散，使用人员将所述内盖体12放置在所述外盖提体11内，此时，可保证所述外盖体11以及所述内盖体12之间形成的空间处于无尘状态。
当然，本实用新型以所述除尘装置20被实施为吹气原理为例进行说明，但这绝不作为唯一的限制。比如，所述除尘装置20可被实施为静电原理，磁吸原理等。
在一些情况下，所述除尘装置20进一步包括感应器，所述感应器被设置于所述除尘装置20的内部以检测所述外盖体11抑或所述内盖体12是否置于所述除尘装置20内，所述感应器可被实施为红外感应、标签感应等多个形式。所述感应器通信地连接所述进风口，或者所述进风装置，当所述感应器感应到所述除尘装置20中放置有所述外盖体11或者所述内盖体12时，所述感应器启动所述进风口或者所述进风装置，当所述感应器未检测到所述除尘装置20内有物体时，所述进风口或所述进风装置被关闭。当然，当所述除尘装置被实施为其他工作原理时，所述感应器也可感应并控制除尘装置的工作状态。
在另一些情况下，所述除尘装置20进一步包括检测器，所述检测器被设置于所述除尘装置20的内部以检测所述外盖体11亦或所述内盖体12是否被除尘干净，所述检测器可被实施为灰尘感应器，也可被实施为扫描感应器等。当所述检测器检测到所述外盖体11或者所述内盖体12未被除尘完全后，所述检测器发出警报信息以提醒操作人员。特别地，所述检测器也可联通所述进风口或者进风装置，当所述检测器检测到所述多盖体结构存在灰尘污染时，所述检测器联通所述进风口或者所述进风装置以进更大的风量以除尘所述多盖体结构。
当所述多盖体瓶盖的所述多盖体结构完成除尘之后，所述多盖体结构将完成压盖。如图4所示，所述压盖装置30的结构以及所述压盖装置30的实际应用情况被展示，所述压盖装置30将所述扣合体13压合于所述多盖体结构。
具体而言，所述压盖装置30包括压盖体31以及压盖底座32，其中所述压盖底座32被设置于所述装置30内，所述压盖体31从所述压盖底座32可活动地向外延伸。所述压盖底座32为所述压盖体31提供动力支持，所述压盖体31上下活动以压合所述扣合体13和所述压盖底座32。
具体而言，所述压盖体31的口径大小匹配于所述扣合体13的尺寸，优选地所述压盖体31的尺寸刚好可容纳所述扣合体13的空间，以此方式，所述压盖体31可更加均匀用力地压合所述扣合体13。一般而言，所述扣合体13的口径匹配于所述内盖体12的开口口径，以使得所述扣合体13可放置在所述内盖体12内，所述压盖体31压盖所述扣合体13以使得所述扣合体13被牢牢地压扣在所述多盖体结构上。当然，所述压盖体31的口径尺寸也可小于所述扣合体13，这并不影响整个系统的正常运作。
所述压盖底座32可被设置于所述压盖装置30的位置，所述压盖体31从所述压盖底座32向外延伸，并且所述压盖底座32可为所述压盖体31提供动力支持。当所述压盖装置30处于工作状态时，所述压盖体31冲着所述扣合体13的方向用力延伸，以制备所述多盖体瓶盖。
在一些实施例中，所述多盖体瓶盖除尘压盖系统进一步包括输送装置40，其中所述输送装置40被设置于所述除尘装置10以及所述压盖装置30之间，以自动输送半成品，以此方式可避免半成品被人为地运输而造成不必要的污染，并且所述输送装置40的设置可极大提高所述多盖体瓶盖除尘压盖系统的效率。所述输送装置40一端连接所述除尘装置10，另一端连接所述压盖装置30，在本实用新型中，所述输送装置40被实施为皮带传送装置，但这并不作为限制。在所述多盖体瓶盖除尘系统的运转过程中，所述外盖体11以及所述内盖体12在所述除尘装置30中完成除尘后组装成多盖体结构，所述多盖体结构被放置在所述输送装置40被输送至所述压盖装置30，当所述多盖体结构抵达所述压盖装置30后，所述扣合体13通过所述压盖装置30被压盖于所述多盖体结构以组成所述多盖体瓶盖。
在一些情况下，所述压盖装置30可被实施为自动压盖装置。具体而言，所述压盖装置30进一步包括存储室，所述存储室存储所述扣合体13，所述扣合体13被传送至所述压盖体31上，并被所述压盖体31压盖于所述多盖体结构。换言之，所述压盖装置30和所述输送装置40配合运转，当所述输送装置40每多输送一个多盖体结构至所述压盖装置30内时，存储于所述压盖装置30内的所述扣合体33通过所述压盖体31被压盖于所述多盖体结构，以此方式，可进一步地提高所述多盖体瓶盖除尘压盖系统的工作效率。
在另一情况下，所述输送装置40被实施为一半封闭装置，此时，所述输送装置40内的所述多盖体结构处于不被污染的环境下被输送。比如，所述输送装置40可多设置一保护外壳，或者所述输送装置40被放置在一无尘车间内，以此方式进一步保证所述多盖体瓶盖的质量和外观审美。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。