本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种适用于不同管径管子的弯管机。
背景技术：
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径(单模)或两个弯曲半径(双模)的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。
现有的弯管机，一般只能对单一管径的钢管进行加工，一旦遇到不同管径的钢管，则需要拆除原有的弯管机构，重新设计新的机构，这样不仅浪费了时间，还增加了生产成本，严重制约了弯管机的使用范围。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于不同管径管子的弯管机，解决了现有弯管机不能实现多管径加工的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同管径管子的弯管机，包括机台，所述机台顶部的右侧焊接有后卡座，所述后卡座的正面焊接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动安装有滑座，所述滑座的顶部焊接有前卡座，所述后卡座与前卡座之间连接有可伸缩的伸缩板，所述前卡座的正面焊接有固定块，所述固定块的顶部螺纹安装有第一锁紧螺栓，所述后卡座与前卡座之间设置有钢管，所述机台顶部的左侧焊接有座板，所述座板的后侧焊接有第一轮模，所述座板的前侧开设有滑槽，所述滑槽的顶部滑动安装有第二轮模，所述第二轮模的正面焊接有焊板，所述焊板的顶部螺纹安装有第二锁紧螺栓，所述后卡座与前卡座相向的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔焊接有滑柱，所述滑柱的外壁上滑动套接有滑片，所述滑片的一侧与伸缩板的一端相连接，所述滑柱的底部套接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶部连接在滑片的底部，所述机台的底部焊接有基座，所述基座的底部对称安装有支脚。
优选的，所述座板的高度等于滑轨的高度。
优选的，所述滑柱的底部焊接有缓冲片。
优选的，所述机台顶部的中央焊接有底板，所述底板的顶部焊接有挡板，所述挡板的一侧连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离挡板的一端连接有防脱夹板。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种适用于不同管径管子的弯管机。具备以下有益效果：
该适用于不同管径管子的弯管机，通过设置可调折弯半径的弯管机构，从而可以实现对不同管径钢管的加工，而不需将现有弯管机构进行拆除，且调节过程简便，能够快速完成，相对于传统的弯管机，该弯管机节约了工时，降低了生产成本，提高了加工效率，扩大了弯管机的使用范围；加工时，首先将钢管的右端卡在后卡座以及前卡座之间，前端卡在第一轮模以及第二轮模之间，卡紧后便可实施折弯动作，当需更换不同管径的钢管时，通过前后滑动前卡座，使滑座以及前卡座在滑轨上前后滑动，从而使前卡座远离或靠近后卡座，从而将后卡座与前卡座之间的间距增大或缩短，直至两者之间的间距刚好容下钢管，然后转动第一锁紧螺栓，并使其底部抵在滑轨的槽口内，从而固定前卡座的位置，将钢管卡紧，在前卡座移动的过程中，伸缩板始终跟随拉伸或收缩，伸缩板起到对钢管的顶部卡紧的作用，同样地，通过滑动第二轮模，使其在滑槽上前后滑动，从而使其远离或靠近第一轮模，并使两者的间距刚好等于钢管的直径，然后转动第二锁紧螺栓，使第二轮模被固定，通过左右两侧的卡紧，钢管被完全固定，从而方便进行折弯动作，因此完成了对不同管径的钢管加工的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型局部结构放大图。
图中：1机台、2后卡座、3滑轨、4滑座、5前卡座、6伸缩板、7固定块、8第一锁紧螺栓、9钢管、10座板、11第一轮模、12滑槽、13第二轮模、14焊板、15第二锁紧螺栓、16凹槽、17滑柱、18滑片、19伸缩弹簧、20缓冲片、21基座、22支脚、23底板、24挡板、25挤压弹簧、26防脱夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于不同管径管子的弯管机，通过设置可调折弯半径的弯管机构，从而可以实现对不同管径钢管的加工，而不需将现有弯管机构进行拆除，且调节过程简便，能够快速完成，相对于传统的弯管机，该弯管机节约了工时，降低了生产成本，提高了加工效率，扩大了弯管机的使用范围；包括机台1，机台1顶部的右侧焊接有后卡座2，后卡座2的正面焊接有滑轨3，滑轨3的顶部滑动安装有滑座4，滑座4的顶部焊接有前卡座5，加工时，首先将钢管9的右端卡在后卡座2以及前卡座5之间，前端卡在第一轮模11以及第二轮模13之间，卡紧后便可实施折弯动作，后卡座2与前卡座5之间连接有可伸缩的伸缩板6，前卡座5的正面焊接有固定块7，固定块7的顶部螺纹安装有第一锁紧螺栓8，后卡座2与前卡座5之间设置有钢管9，当需更换不同管径的钢管9时，通过前后滑动前卡座5，使滑座4以及前卡座5在滑轨3上前后滑动，从而使前卡座5远离或靠近后卡座2，从而将后卡座2与前卡座5之间的间距增大或缩短，直至两者之间的间距刚好容下钢管9，然后转动第一锁紧螺栓8，并使其底部抵在滑轨3的槽口内，从而固定前卡座5的位置，将钢管9卡紧，在前卡座5移动的过程中，伸缩板6始终跟随拉伸或收缩，伸缩板6起到对钢管9的顶部卡紧的作用，机台1顶部的左侧焊接有座板10，座板10的高度等于滑轨3的高度，座板10的后侧焊接有第一轮模11，座板10的前侧开设有滑槽12，滑槽12的顶部滑动安装有第二轮模13，第二轮模13的正面焊接有焊板14，焊板14的顶部螺纹安装有第二锁紧螺栓15，后卡座2与前卡座5相向的一侧均开设有凹槽16，同样地，通过滑动第二轮模13，使其在滑槽12上前后滑动，从而使其远离或靠近第一轮模11，并使两者的间距刚好等于钢管9的直径，然后转动第二锁紧螺栓15，使第二轮模13被固定，通过左右两侧的卡紧，钢管9被完全固定，从而方便进行折弯动作，因此完成了对不同管径的钢管9加工的目的，凹槽16的内腔焊接有滑柱17，滑柱17的底部焊接有缓冲片20，设置缓冲片20，起到缓冲减震的作用，滑柱17的外壁上滑动套接有滑片18，滑片18的一侧与伸缩板6的一端相连接，滑柱17的底部套接有伸缩弹簧19，且伸缩弹簧19的顶部连接在滑片18的底部，因钢管9管径的不同而导致钢管9的高度不同，为了使伸缩板6始终能够卡在钢管9的顶部，通过设置滑柱17、滑片18以及伸缩弹簧19，从而利用伸缩弹簧19的形变使滑片18在滑柱17上上下滑动，从而改变了伸缩板6的高度，机台1顶部的中央焊接有底板23，底板23的顶部焊接有挡板24，挡板24的一侧连接有挤压弹簧25，挤压弹簧25远离挡板24的一端连接有防脱夹板26，通过设置挤压弹簧25以及防脱夹板26，可以进一步的对钢管9进行夹紧，机台1的底部焊接有基座21，基座21的底部对称安装有支脚22。
使用时，首先将钢管9的右端卡在后卡座2以及前卡座5之间，前端卡在第一轮模11以及第二轮模13之间，卡紧后便可实施折弯动作，当需更换不同管径的钢管9时，通过前后滑动前卡座5，使滑座4以及前卡座5在滑轨3上前后滑动，从而使前卡座5远离或靠近后卡座2，从而将后卡座2与前卡座5之间的间距增大或缩短，直至两者之间的间距刚好容下钢管9，然后转动第一锁紧螺栓8，并使其底部抵在滑轨3的槽口内，从而固定前卡座5的位置，将钢管9卡紧，在前卡座5移动的过程中，伸缩板6始终跟随拉伸或收缩，伸缩板6起到对钢管9的顶部卡紧的作用，同样地，通过滑动第二轮模13，使其在滑槽12上前后滑动，从而使其远离或靠近第一轮模11，并使两者的间距刚好等于钢管9的直径，然后转动第二锁紧螺栓15，使第二轮模13被固定，通过左右两侧的卡紧，钢管9被完全固定，从而方便进行折弯动作，因此完成了对不同管径的钢管9加工的目的。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。