本实用新型涉及车削加工技术领域，具体涉及一种汽车三销轴叉的车削加工机床。
背景技术：
三销轴叉是汽车传动轴部分用的传动部件，是三销轴式万向节的重要组件。三销轴式万向节主要有两个偏心轴叉、两个三销轴以及6个轴承、密封件等组成。主、从动偏心轴叉分别与转向驱动桥的内、外半轴制成一体。叉孔中心线与叉轴中心线互相垂直但不相交。两叉由两个三销轴连接。三销轴的大端有一穿通的轴承孔，其中心线与小端轴颈中心线重合。靠近大端两侧有两轴颈，其中心线与小端轴颈中心线垂直并相交。装合时，每一偏心轴叉的两叉孔与一个三销轴的大端两轴颈配合，而后两个三销轴的小端轴颈互相插入对方的大端轴承孔内，这样便形成了三根轴线。在与主动偏心轴叉相连的三销轴的两个轴颈端面和轴承座之间加装有推力垫片。其余各轴颈端面均无推力垫片，且端面与轴承座之间留有较大的空隙，以保证在转向时三销轴万向节不致发生运动干涉现象。
三销轴叉的生产需要通过车削加工，车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、成型面等。在三销轴叉的车削加工过程中，刀具作用于工件上时，会产生许多切削，切削富于塑性卷曲，边缘比较锋利，在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑，极易伤人，且由于产生的切削比较蓬松，体积较大，不仅占用空间，且不便于运输，由于钢屑表面温度较高工人不可以直接进行清楚，往往需要停机进行清楚。现有的三销轴叉车削加工机床不具有自动化钢屑处理机构，需要工人停机进行清理，工作效率低。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种汽车三销轴叉的车削加工机床，能够有效地解决现有技术的车削机床不具有钢屑自动化处理机构，人工操作效率低，钢屑占用空间大的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种汽车三销轴叉的车削加工机床，包括车削装置和清屑装置，所述车削装置包括车床和基座，所述车床顶面左右两侧为向下倾斜的斜面，所述车床顶端固定有夹具底座，所述夹具底座顶端固定有夹具固定座，所述车床左侧固定有刀具底座，所述刀具底座顶部固定有刀具安装座；所述基座顶部左右顶部固定有防护板，所述防护板内壁为向所述车床倾斜的斜面，所述基座顶部位于所述防护板之间通过支腿固定有传送台，所述传送台外壁固定有板链；所述基座底部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有清屑装置，所述清屑装置包括钢屑剪切箱和集屑车，所述钢屑剪切箱前侧内壁转动连接有第一转轴，所述钢屑剪切箱后侧内壁转动连接有第二转轴，所述钢屑剪切箱右侧固定有电机台，所述第一转轴右端连接有第一电机，所述第二转轴右端连接有第二电机，所述第一电机和第二电机固定在所述电机台上，所述第一转轴和第二转轴的弧形外壁固定有环形剪切刀刃，所述钢屑剪切箱前后内壁上固定有侧剪切刀刃，所述钢屑剪切箱底部开设有出屑口，所述出屑口下方设有所述集屑车。
更进一步地，所述第一转轴和第二转轴外壁上的环形剪切刀刃相互错开设置。
更进一步地，所述钢屑剪切箱内壁底部为向下倾斜的斜面。
更进一步地，所述集屑车底部铰接有滚轮。
更进一步地，所述板链上设有横纹。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型在车削机床两侧固定防护板，加工过程中产生的钢屑从车床两侧严防护板的倾斜内壁掉落到传送台上，传送台设有板链，传送台再将钢屑输送到前端，钢屑随之掉落到基座底部的清屑装置内，自动将加工过程产生的钢屑清楚到机床底部，不需工人停机后进行清理，达到节省人力，提高工作效率的效果。
2、本实用新型在机床底部设有清屑装置，包括钢屑剪切箱和集屑车，钢屑剪切机内通过电机转动连接有第一转轴和第二转轴，转轴外壁均固定有环形剪切刀刃，且剪切箱左右内壁上固定有侧剪切刀刃，环形剪切刀刃在高速运转的电机带动下高速转动，对掉落内剪切箱内的长条形钢屑进行剪切，同时侧剪切刀刃对掉落内箱体边缘的钢屑进行剪切，被剪切成细碎形状的钢屑经出屑口掉落到集屑车内，方便地进行转移，达到保持机床卫生，节省钢屑占用空间的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的右视剖面示意图；
图3为本实用新型的钢屑剪切箱的俯视图；
图4为本实用新型的钢屑剪切箱的右视剖面示意图；
图中的标号分别代表：1-车床；2-基座；3-夹具底座；4-夹具固定座；5-刀具底座；6-刀具安装座；7-防护板；8-支腿；9-传送台；10-钢屑剪切箱；11-集屑车；12-第一转轴；13-第二转轴；14-环形剪切刀刃；15-侧剪切刀刃；16-出屑口；17-板链；18-第一电机；19-第二电机；20-电机台。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种汽车三销轴叉的车削加工机床，参照图1-4：包括车削装置和清屑装置，车削装置包括车床1和基座2，车床1顶面左右两侧为向下倾斜的斜面，车床1顶端固定有夹具底座3，夹具底座3顶端固定有夹具固定座4，车床1左侧固定有刀具底座5，刀具底座5顶部固定有刀具安装座6。车床1两侧向下倾斜的斜面设置有利于车削加工过程中产生的钢屑沿斜面滑落，避免人工清扫的麻烦。基座2顶部左右顶部固定有防护板7，防护板7内壁为向车床1倾斜的斜面，基座2顶部位于防护板7之间通过支腿8固定有传送台9，传送台9外壁固定有板链17。有车床1上掉落的钢屑沿防护板7的倾斜内壁滑动至传送台9的板链17上，移动的板链17将掉落的钢屑传送至基座2前端。基座2底部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设有清屑装置，清屑装置包括钢屑剪切箱10和集屑车11。被传送台9输送到前端的钢屑沿传送台9的前侧边缘掉落至钢屑剪切箱10内。钢屑剪切箱10前侧内壁转动连接有第一转轴12，钢屑剪切箱10后侧内壁转动连接有第二转轴13，钢屑剪切箱10右侧固定有电机台20，第一转轴12右端连接有第一电机18，第二转轴13右端连接有第二电机19，第一电机18和第二电机19固定在电机台20上，第一转轴12和第二转轴13的弧形外壁固定有环形剪切刀刃14，第一转轴12和第二转轴13外壁上的环形剪切刀刃14相互错开设置。第一转轴12和第二转轴13分别在第一电机18和第二电机19的带动下高速转动，从而带动转轴外壁的环形剪切刀刃14高速转动，掉落到钢屑剪切箱10内的长条形钢屑被高速转动的环形剪切刀刃14剪切成细碎的钢屑。钢屑剪切箱10前后内壁上固定有侧剪切刀刃15，掉落到箱体边缘的钢屑被侧剪切刀刃15剪切成较小的钢屑。钢屑剪切箱10底部开设有出屑口16，出屑口16下方设有集屑车11，被剪切过的钢屑经出屑口16掉落进集屑车11，再进行转移处理。
钢屑剪切箱10内壁底部为向下倾斜的斜面，有利于钢屑沿斜面掉落至集屑车11内，防止钢屑残留在箱体剪切箱内部。
集屑车11底部铰接有滚轮，便于处理后的钢屑的转移运输。
板链17上设有横纹，增大钢屑与板链17之间的摩擦力，有利于钢屑的传送。
工作原理：车削三销轴叉工件过程中产生的长条形钢屑掉落至车床1的两侧，经由防护板7的倾斜内壁滑落至传送台9上，传送台9将钢屑传送至前侧的钢屑剪切箱10内，钢屑剪切箱10内的环形剪切刀刃14和侧剪切刀刃15将长条形钢屑剪切成细碎的钢屑，经出屑口16掉落内集屑车11内进行转移处理。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。