本实用新型涉及石笼网弯边设备技术领域，尤其涉及一种石笼网边网弯边机构及弯边设备。
背景技术：
原有的石笼网弯边设备中，如申请号为2017104007304的发明专利中，采用两个执行单元和一个锁边模具进行锁边，该结构中，锁边模具与执行单元是分立的，使用时需要安装组配，且装配后单位执行机构宽的很宽，在整机上占据空间较大；并且使用本实用新型的执行机构弯边时，单元网孔被弯折的宽度为一个锁边模具的宽度加锁边模具两侧的两个绞齿轮332的宽度，弯折宽度较宽，造成单元网孔在宽度方向的浪费严重；不仅如此，由于采用了锁边模具，锁边模具与绞齿轮332通过第一固定孔3322及第二固定孔3323连接，由于第一固定孔3322及第二固定孔3323位于绞齿轮332的轴心的一侧，这样造成单元网孔在弯折时，单元网孔被锁边模具带动围绕绞齿轮332的轴心转动的半径很大，也就使得被弯折在边丝上的网孔长度较长，造成单元网孔在长度方向的浪费严重；第三，本实用新型中的执行机构在适用于不同尺寸网孔的弯折时，需要更换与网孔尺寸适配的锁边模具，这就需要单独制作不同尺寸的锁边模具，增加设备成本，使用操作不方便。
技术实现要素：
有必要提出一种石笼网边网弯边机构。
还有必要提出一种弯边设备。
一种石笼网边网弯边机构，包括左单元板、右单元板、和设置在左单元板、右单元板之间的驱动齿轮、弯边齿轮，左单元板和右单元板对称设置，驱动齿轮包括齿轮本体和设置在齿轮本体两个侧壁上的凸起基圆，在左单元板和右单元板相对的侧壁上均设置用于安装驱动齿轮的凸起基圆的圆形槽，在驱动齿轮的轴心处开设用于安装驱动轴的轴孔，弯边齿轮包括齿轮本体和设置在齿轮本体两个侧壁上的凸起基圆，在左单元板和右单元板相对的侧壁上均设置用于安装弯边齿轮的凸起基圆的圆形槽，驱动齿轮与弯边齿轮啮合连接，以通过驱动齿轮带动弯边齿轮以轴线为转动轴转动，在所述弯边齿轮的前端面的一侧开设插入槽，插入槽的深度方向从弯边齿轮前端面延伸至弯边齿轮的轴心之后，插入槽的宽度方向贯通弯边齿轮两侧的基圆，还在插入槽的槽底开设延伸孔，延伸孔将插入槽与弯边齿轮的后端面贯通，所述左单元板、右单元板的前端均开设插入口。
一种设置所述石笼网边网弯边机构的弯边设备，包括若干并排设置的石笼网边网弯边机构，所述若干弯边机构通过一根驱动轴连接，以通过驱动轴驱动若干弯边机构同步转动，相邻石笼网边网弯边机构的左单元板和右单元板之间设置限位机构，以通过限位机构调整相邻弯边机构之间的距离，以适应不同网孔尺寸的弯边。
本实用新型中，通过在弯边齿轮上开设待弯边的石笼网带花边插入的插入槽和延伸孔，然后弯边齿轮有驱动齿轮带动转动，实现了弯边，该结构中，通过弯边齿轮自身便实现了弯边操作，插入槽的开口宽度以弯边齿轮的自身宽度为准，待弯折的网孔的宽度也与弯边齿轮的自身宽度一致，而弯折齿轮的宽度可以做的很窄，从而降低了石笼网单元网孔弯折时宽度方向的浪费；由于插入槽的开槽深度设计为弯折齿轮轴向之后几毫米即可，如此，弯折时，被插入槽带动转动的网孔的半径较小，从而降低了石笼网单元网孔弯折时长度方向的浪费；在调整不同尺寸的石笼网时，只需将相邻的两个弯边机构之间的距离对应调整即可，例如将相邻的两个弯边机构的左单元板和右单元板之间的距离调整为一个网孔的距离即可，操作简单，无需设置单独的模具，降低了设备成本的投入。
附图说明
图1为一种较佳实施方式的石笼网边网弯边机构的结构示意图。
图2为图1中隐藏左单元板的结构示意图。
图3为弯边齿轮的结构示意图。
图4为弯边齿轮的左视图。
图5为另一种较佳实施方式的石笼网边网弯边机构的结构示意图。
图6为图5中隐藏左单元板的结构示意图。
图7为弯边齿轮的结构示意图。
图8为弯边齿轮的主视图。
图9为弯边齿轮的后视图。
图10为弯边设备的结构示意图。
图11为另一种较佳实施方式的石笼网边网弯边机构的结构示意图。
图中：石笼网边网弯边机构100、左单元板10、右单元板20、驱动齿轮30、轴孔31、弯边齿轮40、插入槽41、开口限位块411、延伸孔42、拨板43、第一辅助传动齿轮50、第二辅助传动齿轮60、石笼网边网弯边机构200、弯边设备300、驱动轴301、限位机构302。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种石笼网边网弯边机构100，包括左单元板10、右单元板20、和设置在左单元板10、右单元板20之间的驱动齿轮30、弯边齿轮40，左单元板10和右单元板20对称设置，驱动齿轮30包括齿轮本体和设置在齿轮本体两个侧壁上的凸起基圆，在左单元板10和右单元板20相对的侧壁上均设置用于安装驱动齿轮30的凸起基圆的圆形槽，在驱动齿轮30的轴心处开设用于安装驱动轴301的轴孔31，弯边齿轮40包括齿轮本体和设置在齿轮本体两个侧壁上的凸起基圆，在左单元板10和右单元板20相对的侧壁上均设置用于安装弯边齿轮40的凸起基圆的圆形槽，驱动齿轮30与弯边齿轮40啮合连接，以通过驱动齿轮30带动弯边齿轮40以轴线为转动轴转动，在所述弯边齿轮40的前端面的一侧开设插入槽41，插入槽41的深度方向从弯边齿轮40前端面延伸至弯边齿轮40的轴心之后，插入槽41的宽度方向贯通弯边齿轮40两侧的基圆，还在插入槽41的槽底开设延伸孔42，延伸孔42将插入槽41与弯边齿轮40的后端面贯通，所述左单元板10、右单元板20的前端均开设插入口。
参见图11，进一步，所述石笼网边网弯边机构还包括第一辅助传动齿轮50、第二辅助传动齿轮60，第一辅助传动齿轮50设置在驱动齿轮30和弯边齿轮40之间，并分别啮合连接，第二辅助传动齿轮60也设置在驱动齿轮30和弯边齿轮40之间，并分别啮合连接。在弯边齿轮40与驱动齿轮30啮合时，由于弯边齿轮40的插入槽的设置，存在缺口，传动过程不连续，所以设置第一辅助传动齿轮50、第二辅助传动齿轮60，从而通过二者实现弯边齿轮40与驱动齿轮30之间的接力传动。
进一步，还在延伸孔42的后端设置拨板43，拨板43设置在延伸孔42的下方。弯边时，带花边网上带弯折的带花网端部长度较长，拨板43不仅能够支撑带花网端部，而且随着弯折齿轮的转动，一起带动带花网端部转动是，实现弯折。
由于编织形成的石笼网按照预定尺寸切割后，切割形成的边网分为两种结构，一种为带花边网，另一种为开口边网，上述技术方案适用于带花边网的弯边操作。
参见图5至图9，进一步，在另一种石笼网边网弯边机构200中，还在插入槽41上方的槽壁上设置开口限位块411，开口限位块411向插入槽41内部凸起，开口限位块411靠近插入槽41的槽底设置，开口限位块411的厚度为插入槽41的开槽高度的1/5至2/3。
本技术方案适用于开口边网的弯边操作。该方案中，当石笼网的开口网插入插入口弯边时，开口网的两根丝网分别置于开口限位块411的左右两侧，在弯折使时，可以按照自己的路径卷绕在边丝上，避免缠绕或跑位。
参见图10，一种设置石笼网边网弯边机构的弯边设备300，包括若干并排设置的石笼网边网弯边机构100或若干并排设置的石笼网边网弯边机构200，所述若干弯边机构通过一根驱动轴301连接，以通过驱动轴301驱动若干弯边机构同步转动，相邻石笼网边网弯边机构100的左单元板10和右单元板20之间设置限位机构302，以通过限位机构302调整相邻弯边机构之间的距离，以适应不同网孔尺寸的弯边；相邻石笼网边网弯边机构200的左单元板10和右单元板20之间设置限位机构302，以通过限位机构302调整相邻弯边机构之间的距离，以适应不同网孔尺寸的弯边。
进一步，所述限位机构302为限位螺杆，限位螺杆的两端分别与两个相邻弯边机构的左单元板10和右单元板20螺纹连接，以通过旋拧限位螺杆调整两个相邻弯边机构的距离。
本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。