本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种鼠标线路板自动焊接装置。
背景技术：
目前，鼠标线路板的生产过程是先由人工将芯片插入相应的元件孔中，然后送入波峰焊接机中实现自动焊接，上述过程有效提高了生产效率，但是在生产过程中发现，人工插接芯片的过程中容易将灰尘粘覆在线路板上，这样会降低后续波峰焊接的质量，造成废品的产生。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接质量好的鼠标线路板自动焊接装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种鼠标线路板自动焊接装置，包括两个间隔设置的传送轨，待焊接的鼠标线路板夹持在两个传送轨之间向前传送，两个传送轨之间的下方沿鼠标线路板的传送方向依序间隔设有助焊剂喷涂机构、预热机构、波峰锡炉和冷却机构；在助焊剂喷涂机构的输入端一侧设有吸尘机构，该吸尘机构包括吸尘罩、升降板、抽风机和升降驱动器，所述吸尘罩嵌设在升降板上，吸尘罩的顶部为敞开口，吸尘罩的底部通过柔性管道连接至抽风机，所述升降驱动器驱动升降板做升降运动。
所述吸尘罩为上大下小的漏斗状。
所述抽风机为变频式抽风机。
所述升降驱动器为气缸。
所述预热机构包括升降台，升降台的顶部设有多个间隔设置的红外线发热管。
所述冷却机构为吹风机。
本实用新型采用以上技术方案，在助焊剂喷涂机构之前设置吸尘机构，对鼠标线路板进行除尘，以提高鼠标线路板的洁净度，从而有效提高鼠标线路板元件的焊接质量。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括两个间隔设置的传送轨1，待焊接的鼠标线路板夹持在两个传送轨1之间向前传送，两个传送轨1之间的下方沿鼠标线路板的传送方向依序间隔设有助焊剂喷涂机构2、预热机构3、波峰锡炉4和冷却机构5；在助焊剂喷涂机构2的输入端一侧设有吸尘机构6，该吸尘机构6包括吸尘罩61、升降板62、抽风机63和升降驱动器64，所述吸尘罩61嵌设在升降板62上，吸尘罩61的顶部为敞开口，吸尘罩61的底部通过柔性管道连接至抽风机63，所述升降驱动器64驱动升降板62做升降运动，通过改变吸尘罩61的高度，可以调节吸尘的风力，以适应不同的生产需求。
所述吸尘罩61为上大下小的漏斗状。这样的结构可以显著提高吸尘的效果。
所述抽风机63为变频式抽风机，根据改变抽风机63的频率，也可以对吸尘的风力进行控制。
所述升降驱动器64为气缸。
所述预热机构3包括升降台31，升降台31的顶部设有多个间隔设置的红外线发热管32。通过调节红外线发热管32所处的高度能够有效调节预热的温度，以达到最佳的预热温度。
所述冷却机构5为吹风机，采用强迫风冷的方式进行冷却降温处理，结构简单，设备成本低。
本实用新型的工作原理：插置有待焊接元件的鼠标线路板进入波峰焊接装置中，吸尘罩61先对鼠标线路板进行除尘，然后鼠标线路板依序经过喷涂助焊剂、预热、波峰焊和冷却。
本实用新型在助焊剂喷涂机构2之前设置吸尘机构6，对鼠标线路板进行除尘，以提高鼠标线路板的洁净度，从而有效提高鼠标线路板元件的焊接质量。