本实用新型涉及一种鼠标线路板元件安装流水线装置。
背景技术：
目前，鼠标线路板的生产过程是先由人工将芯片插入相应的元件孔中，然后再人工送入波峰焊接机中实现自动焊接，上述过程有效提高了生产效率，但是在生产过程中发现，人工插接芯片的过程中容易将灰尘粘覆在线路板上，这样会降低后续波峰焊接的质量，造成废品的产生。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配高效和高质量的鼠标线路板元件安装流水线装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种鼠标线路板元件安装流水线装置，包括波峰焊机和装配台，所述装配台和波峰焊机之间设有过渡传送带，过渡传送带的输入端延伸至装配台，过渡传送带的输出端延伸至波峰焊机的输入口；所述装配台的两侧分别设有用于传送鼠标线路板的第一传送带和用于传送芯片的第二传送带，第一传送带和第二传送带朝向装配台的输出端上分别设有阻隔板；所述波峰焊机包括两个间隔设置的传送轨，待焊接的鼠标线路板夹持在两个传送轨之间向前传送，两个传送轨之间的下方沿鼠标线路板的传送方向依序间隔设有吸尘机构、助焊剂喷涂机构、预热机构、波峰锡炉和冷却机构；所述吸尘机构包括吸尘罩、升降板、抽风机和升降驱动器，所述吸尘罩嵌设在升降板上，吸尘罩的顶部为敞开口，吸尘罩的底部通过柔性管道连接至抽风机，所述升降驱动器驱动升降板做升降运动。
所述吸尘罩为上大下小的漏斗状。
所述升降驱动器为气缸。
所述预热机构包括升降台，升降台的顶部设有多个间隔设置的红外线发热管。
所述冷却机构为吹风机。
本实用新型采用以上技术方案，将芯片和鼠标线路板分别传送至装配台，由装配员在装配台上将芯片安插在鼠标线路板的特定位置上后，然后将装有芯片的鼠标线路板放置在过渡传送带上，鼠标线路板送入波峰焊机中进行自动焊接，大大提高了生产效率；另外在波峰焊机中增加吸尘机构，对鼠标线路板进行除尘以提高鼠标线路板的洁净度，然后进行焊接，从而有效提高鼠标线路板元件的焊接质量。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：
图1为本实用新型整体的俯视图；
图2为波峰焊机的内部图。
具体实施方式
如图1或图2所示，本实用新型包括波峰焊机1和装配台2，所述装配台2和波峰焊机1之间设有过渡传送带3，过渡传送带3的输入端延伸至装配台2，过渡传送带3的输出端延伸至波峰焊机1的输入口；所述装配台2的两侧分别设有用于传送鼠标线路板的第一传送带4和用于传送芯片的第二传送带5，第一传送带4和第二传送带5朝向装配台2的输出端上分别设有阻隔板41、51；所述波峰焊机1包括两个间隔设置的传送轨11，待焊接的鼠标线路板夹持在两个传送轨11之间向前传送，两个传送轨11之间的下方沿鼠标线路板的传送方向依序间隔设有吸尘机构16、助焊剂喷涂机构12、预热机构13、波峰锡炉14和冷却机构15；所述吸尘机构16包括吸尘罩161、升降板162、抽风机163和升降驱动器164，所述吸尘罩161嵌设在升降板162上，吸尘罩161的顶部为敞开口，吸尘罩161的底部通过柔性管道连接至抽风机163，所述升降驱动器164驱动升降板162做升降运动。
所述吸尘罩161为上大下小的漏斗状。这样的结构可以显著提高吸尘的效果。
升降驱动器164为气缸。
所述预热机构13包括升降台131，升降台131的顶部设有多个间隔设置的红外线发热管132。通过调节红外线发热管132所处的高度能够有效调节预热的温度，以达到最佳的预热温度。
所述冷却机构15为吹风机。采用强迫风冷的方式进行冷却降温处理，结构简单，设备成本低。
本实用新型的工作原理：将芯片和鼠标线路板分别传送至装配台2，由装配员在装配台2上将芯片安插在鼠标线路板的特定位置上后，然后将装有芯片的鼠标线路板放置在过渡传送带3上，鼠标线路板送入波峰焊机1中进行自动焊接，大大提高了生产效率。
另外，在波峰焊机1中增加吸尘机构16，对鼠标线路板进行除尘以提高鼠标线路板的洁净度，然后进行焊接，从而有效提高鼠标线路板元件的焊接质量。