一种用于气门积碳槽加工的车削机上料架的制作方法

本实用新型涉及上料架技术领域，尤其涉及一种用于气门积碳槽加工的车削机上料架。

背景技术：

积碳是指发动机在工作过程中，燃油中不饱和烯烃和胶质在高温状态下产生的一种焦着状的物质。受电喷发动机控制特点的决定，汽缸每次工作的时候都是先喷油再点火，当我们熄灭发动机的一瞬间点火被马上切断，但是这次工作循环所喷出的汽油却无法被回收，只能贴附在进气门和燃烧室壁上，汽油很容易挥发，但汽油中的蜡和胶质物却留了下来，长此以往汽油中的蜡和胶质物越积越厚，反复受热后变硬就形成了积碳。如果发动机烧机油，或是加注的汽油质量低劣杂质较多，那么气门积碳就更严重且形成的速度也更快。气门中设置积碳槽可以有效减少积碳对发动机造成的伤害，而气门积碳槽需要车削机对其进行加工，像以往一般都使用手工上料，员工的劳动强度非常大，为此我们设计出一种用于气门积碳槽加工的车削机上料架，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于气门积碳槽加工的车削机上料架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于气门积碳槽加工的车削机上料架，包括车削机本体、上料架和输料箱，所述上料架底部靠近车削机本体的一端铰接有伸缩柱，所述伸缩柱的正下方竖直设置有固定筒，所述固定筒为顶部设有开口的圆柱体状中空结构，且固定筒的内底部固定连接有弹性弹簧，所述伸缩柱的底部延伸至固定筒内，且弹性弹簧的顶部与伸缩柱的底部固定焊接，所述伸缩柱的外壁上沿其长度方向均匀等距离横向贯穿设置有限位螺孔，所述固定筒的外壁上横向贯穿设置有螺栓，且螺栓的一端延伸至限位螺孔内，所述上料架远离车削机本体的一端底部铰接有固定柱，且固定柱的底部连接有固定座，所述输料箱为长方体状中空结构且内部设有输料腔，所述上料架的两端均设置有动力轴，且上料架内设置有传送带，所述传送带上沿其长度方向均匀等距离设置有第一L形板，所述输料箱上固定连接有原料箱，所述原料箱内转动连接有滚动辊，且滚动辊长度方向的一端外壁转动连接有从动轴，所述从动轴和动力轴之间连接有链条，所述原料箱的底部靠近上料架的一端贯穿有上料口。

优选的，所述滚动辊的外壁上均匀等距离设置有第二L形板，所述第二L形板共设置有四个，且第二L形板和第一L形板的规格相同。

优选的，所述动力轴和从动轴的尺寸大小相适配。

优选的，所述固定筒的底部固定连接有固定盘。

优选的，所述上料架内设置有电机，且电机的输出轴与动力轴通过齿轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，使用者通过动力轴、传送带、第一L形板、原料箱、滚动辊、从动轴、链条和第二L形板的设计，可以利用电机对原料箱内的原料进行稳定输送，实现自动上料替代手动上料，大大降低了员工的劳动强度，利用固定筒、弹性弹簧、伸缩柱、螺栓和限位螺孔的设计，可以使上料架便捷调整高度，适合各种高度的车削机，方便使用者的使用，本实用新型结构新颖，设计巧妙，解决了以往人工上料耗费大量人力的问题，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于气门积碳槽加工的车削机上料架的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于气门积碳槽加工的车削机上料架的传送带的结构剖面图；

图3为本实用新型提出的一种用于气门积碳槽加工的车削机上料架的伸缩柱的结构示意图。

图中：1车削机本体、2上料架、3输料箱、4伸缩柱、5固定筒、6弹性弹簧、7限位螺孔、8螺栓、9固定柱、10固定座、11输料腔、12动力轴、13传送带、14第一L形板、15原料箱、16滚动辊、17从动轴、18上料口、19链条、20第二L形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于气门积碳槽加工的车削机上料架，包括车削机本体1、上料架2和输料箱3，上料架2底部靠近车削机本体1的一端铰接有伸缩柱4，伸缩柱4的正下方竖直设置有固定筒5，固定筒5为顶部设有开口的圆柱体状中空结构，且固定筒5的内底部固定连接有弹性弹簧6，伸缩柱4的底部延伸至固定筒5内，且弹性弹簧6的顶部与伸缩柱4的底部固定焊接，伸缩柱4的外壁上沿其长度方向均匀等距离横向贯穿设置有限位螺孔7，固定筒5的外壁上横向贯穿设置有螺栓8，且螺栓8的一端延伸至限位螺孔7内，上料架2远离车削机本体1的一端底部铰接有固定柱9，且固定柱9的底部连接有固定座10，输料箱3为长方体状中空结构且内部设有输料腔11，上料架2的两端均设置有动力轴12，且上料架2内设置有传送带13，传送带13上沿其长度方向均匀等距离设置有第一L形板14，输料箱3上固定连接有原料箱15，原料箱15内转动连接有滚动辊16，且滚动辊16长度方向的一端外壁转动连接有从动轴17，从动轴17和动力轴12之间连接有链条19，原料箱15的底部靠近上料架2的一端贯穿有上料口18，滚动辊16的外壁上均匀等距离设置有第二L形板20，第二L形板20共设置有四个，且第二L形板20和第一L形板14的规格相同，动力轴12和从动轴17的尺寸大小相适配，固定筒5的底部固定连接有固定盘，上料架2内设置有电机，且电机的输出轴与动力轴12通过齿轮连接。

本实用新型中，使用者利用电机带动传送带13滚动，此时动力轴12通过链条19带动滚动辊16转动，会带动第二L形板20的转动，因此在原料箱15内的原料经第二L形板20带至上料口18，落到传送带13上，经过第一L形板14的移动输送至车削机本体1上，因为第一L形板14和第二L形板20的规格相同，因此从原料箱15落下的原料数量和传送带13输送的原料数量一致，利用弹性弹簧6的弹性方便伸缩柱4在固定筒5内升降，再利用螺栓8伸入不同高度的限位螺孔7中，可以对上料架2的高度进行调节，本实用新型结构简单，设计巧妙，易于推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。