一种半自动工件一次成型工装的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种半自动工件一次成型工装。

背景技术：

工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。而工件加工的重要一环便是对工件进行夹紧合固定，目前市面上相应的加工工装繁多。

CN205237876U一种工装夹具及用于该工装夹具的调节支撑支架，该调节支撑支架包括支撑脚、用于提供支撑点的轴承顶块、用于旋转调节轴承顶块竖直高度的调节螺杆和用于防滑的耐磨片；支撑脚底部中心设置有内螺纹空心圆柱,调节螺杆设置有与内螺纹空心圆柱相配合的外螺纹；调节螺杆上部固定轴承顶块;耐磨片设置在轴承顶块顶部。本实用新型的用工装夹具的调节支撑支架适用性强,操作方便、快捷，大大减少了调节时间，轴承顶块与工件面接触，起到很好的防滑效果并且使得工件不易从工装夹具上滑脱；并且轴承顶块不与调节螺杆同时转动，避免了对工件的损伤。

但是方案中采用人工的方式进行相应的操作，相应的工作效率较低，存在相应的局限性

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动工件一次成型工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动工件一次成型工装，包括基台，所述基台后端焊接有支撑柱，所述支撑柱上端焊接固定有固定架，所述固定架下端嵌套有液压缸，所述液压缸端口处连接有第一活塞柱，所述第一活塞柱与底端工作台焊接固定，所述工作台通过螺栓与下端卡接块对接相连，所述基台上端左右两侧分别设有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架底端嵌套有气缸，所述气缸前端对接有第二活塞柱，所述第二活塞柱通过夹板后端的连接套与夹板套接相连，所述第二活塞柱下端焊接有限位柱，所述限位柱与基台上端的滑槽卡接相连，所述滑槽之间的基台上铺设有橡胶软垫，所述橡胶软垫上端设有卡接槽，所述滑槽两侧均设有定位孔，所述定位孔侧端开设有螺栓孔。

优选的，所述卡接块下端里侧设有凹槽且凹槽里端中心位置设有通孔。

优选的，所述第一支撑架与第二支撑架截面均呈L状且第一支撑架与第二支撑架的截面高度低于支撑柱的截面高度。

优选的，所述定位孔与滑槽均呈胶囊状且定位孔的宽度大于滑槽的宽度。

优选的，所述夹板呈半圆环状。

优选的，所述定位孔的宽度低于螺栓孔的直径。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型简洁方便，灵活便捷，主要用于对半自动产品工件的加工，通过气动的方式进行相应的固定夹紧，降低了相应的人工劳动强度，保证了产品质量，提升了相应的工作效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型基台的俯视结构示意图；

图4为本实用新型卡接块的俯视结构示意图；

图5为本实用新型夹板的结构示意图。

图中：1基台、2支撑柱、3固定架、4液压缸、5第一活塞柱、6卡接块、7工作台、8第二支撑架、9橡胶软垫、10第一支撑架、11气缸、12第二活塞柱、13限位柱、14夹板、15螺栓孔、16定位孔、17滑槽、18卡接槽、19凹槽、20通孔、21连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种半自动工件一次成型工装，包括基台1，所述基台1后端焊接有支撑柱2，所述支撑柱2上端焊接固定有固定架3，所述固定架3下端嵌套有液压缸4，所述液压缸4端口处连接有第一活塞柱5，所述第一活塞柱5与底端工作台7焊接固定，所述工作台7通过螺栓与下端卡接块6对接相连，所述基台1上端左右两侧分别设有第一支撑架10与第二支撑架8，所述第一支撑架10与第二支撑架8底端嵌套有气缸11，所述气缸11前端对接有第二活塞柱12，所述第二活塞柱12通过夹板14后端的连接套21与夹板14套接相连，所述第二活塞柱12下端焊接有限位柱13，所述限位柱13与基台1上端的滑槽17卡接相连，所述滑槽17之间的基台1上铺设有橡胶软垫9，所述橡胶软垫9上端设有卡接槽18，所述滑槽17两侧均设有定位孔16，所述定位孔16侧端开设有螺栓孔15。

具体的，所述卡接块6下端里侧设有凹槽19且凹槽19里端中心位置设有通孔20。

具体的，所述第一支撑架10与第二支撑架8截面均呈L状且第一支撑架10与第二支撑架8的截面高度低于支撑柱2的截面高度。

具体的，所述定位孔16与滑槽17均呈胶囊状且定位孔16的宽度大于滑槽17的宽度。

具体的，所述夹板14呈半圆环状。

具体的，所述定位孔16的宽度低于螺栓孔15的直径。

该实用新型在使用时，操作人员将相应的半自动工件放置在橡胶软垫9上的卡接槽18上驱动第一支撑架10与第二支撑架8底端的气缸11，与气缸11相连接的第二活塞柱12同时向基台1中端进行移动进而对橡胶软垫9上端的半自动工件进行相应的夹紧和固定，为避免对半自动工件造成相应的损坏，在第二活塞柱12下端焊接有相应的限位柱13，当第二活塞柱12向里端移动时限位柱13沿基台1上的滑槽17进行移动当限位柱13抵达末端时限位柱13便无法再向前移动进而对第二活塞柱12进行限位固定，待固定完毕后液压缸4驱动第一活塞柱5进而使得焊接固定在第一活塞柱5上的工作台向下移动，工作台下端的卡接块6里端设有相应的凹槽19可以进一步对半自动工件进行相应的固定，灵活方便，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。