本实用新型涉及铝型材生产的技术领域，尤其涉及一种铝型材拉伸机中间支撑辊筒。
背景技术：
目前，铝型材在成型时，没有中间支撑辊筒对铝型材进行支撑，或者是采用竖直方向的气缸连接辊筒升降支撑铝型材，采用气缸升降时，不同辊筒抬升高度误差较大，这样会导致部分的辊筒无法真正起到支撑的作用，而且这种方式，所有的辊筒不能同时进行调整，没有中间支撑辊筒会造成拉伸机上料皮带磨损加快，另外，型材拉伸过程中由于下钳口的抬升造成前后拉伸头之间的型材没有支撑，而产生拉伸不均匀的现象，拉伸完成后前后拉伸头之间的型材没有支撑，型材由于自重会落下砸在拉伸机上料皮带上。
技术实现要素：
为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种铝型材拉伸机中间支撑辊筒，可以保证所有抬升辊筒保持在同一高度，所有辊筒可以根据型材高度进行自动调整升降高度，保证型材在拉伸中心线上；保证拉伸过程中型材不会接触到拉伸机上料皮带；保证型材拉伸过程中和拉伸后都有辊筒进行支撑。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种铝型材拉伸机中间支撑辊筒，其特征在于：包括一固定于拉伸机机梁上的油缸，所述油缸工作端连接有一拉杆，该拉杆上设置有多个抬升机构，每个抬升机构包括有一固定在拉伸机机梁上的转轴、一可转动地安装在所述转轴上的辊筒支撑架、一铰接在所述拉杆上的气缸，所述气缸工作端铰接于所述辊筒支撑架并驱动其转动，所述辊筒支撑架顶部安装有一支撑辊筒。
优选地，所述拉伸机机梁上还固定有多个套设在所述拉杆上的导向件避免拉杆变形。
优选地，所述辊筒支撑架倾斜设置。
优选地，所述辊筒支撑架包括有固定成一体的两支撑部、一转筒及一控制部，所述转筒与所述转轴配合，两所述支撑部安装在所述支撑辊筒两端，所述拉杆为左右两间隔设置的支拉杆构成，所述气缸设置在所述拉杆上方，所述控制部穿过两所述支拉杆之间的间隙，所述控制部一端与所述转筒连接，所述控制部另一端铰接于所述气缸的工作端
本实用新型的有益效果：
本实用新型可以保证所有抬升辊筒保持在同一高度，所有辊筒可以根据型材高度进行自动调整升降高度，保证型材在拉伸中心线上；保证拉伸过程中型材不会接触到拉伸机上料皮带；保证型材拉伸过程中和拉伸后都有辊筒进行支撑。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视图；
图中：1-拉伸机机梁，2-油缸，3-拉杆，4-转轴，5-辊筒支撑架，6-气缸，7-支撑辊筒，8-导向件，31-支拉杆，51-支撑部，52-转筒，53-控制部。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：
参照图1至图2，一种铝型材拉伸机中间支撑辊筒，包括一固定于拉伸机机梁1上的油缸2，所述油缸2工作端连接有一拉杆3，该拉杆3上设置有多个抬升机构，每个抬升机构包括有一固定在拉伸机机梁1上的转轴4、一可转动地安装在所述转轴4上的辊筒支撑架5、一铰接在所述拉杆3上的气缸6，所述气缸6工作端铰接于所述辊筒支撑架5并驱动其转动，所述辊筒支撑架5顶部安装有一支撑辊筒7，多根支撑辊筒7用于支撑铝型材。
具体的，所述拉伸机机梁1上还固定有多个套设在所述拉杆3上的导向件8避免拉杆3变形，所述拉杆3可在导向件8内滑动。
具体的，所述辊筒支撑架5倾斜设置，这样，当辊筒支撑架5转动时，支撑辊筒7在竖直方向就可以上下升降，从而让铝型材上下升降。
具体的，所述辊筒支撑架5包括有固定成一体的两支撑部51、一转筒52及一控制部53，所述转筒52与所述转轴4转动配合，两所述支撑部51安装在所述支撑辊筒7两端，所述拉杆3为左右两间隔设置的支拉杆31构成，对应的导向件8与两个支拉杆31配合，所述气缸6设置在所述拉杆3上方，所述控制部53穿过两所述支拉杆31之间的间隙，所述控制部53一端与所述转筒52连接，所述控制部53另一端铰接于所述气缸6的工作端，这样设置的好处是可以让气缸6位于两支拉杆31之间，使得受力均匀。
本实用新型的工作原理：所有抬升机构的结构是相同的，当所有气缸6的伸出长度一致时，所有支撑辊筒7的顶部位于同一高度，这样铝型材处于水平放置的状态，当需要升降铝型材时，所有气缸6不工作，唯独油缸2工作，油缸2带动拉杆3移动，所有的气缸6端部同步移动，使得所有的辊筒支撑架5同步转动一定的角度，这样就能让铝型材平稳升降。当需要控制某个抬升机构升降时，只要控制对应的气缸6单独升降即可。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。