一种油压拉铆机的制作方法

本实用新型属于自动化制造设备技术领域，具体涉及一种油压拉铆机。

背景技术：

拉铆工件取代了传统的焊接螺母，弥补了金属薄板或薄管焊接易熔以及焊接螺母时不顺等缺点，因而被广泛应用，广泛应用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。现有的铆接螺母用的工具一般为气动拉铆枪，结构繁杂，铆接速度慢且铆接质量差，工作人员一般使用拉铆枪对拉铆螺母进行拉铆工作，使拉铆工件固定在工件的表面，然而这种方法工作效率非常低，不利于大批量生产拉铆工件，无法实现自动化，费时费力，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术遇到的问题，提供一种快速打通活动扣和环柱的油压拉铆机。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种油压拉铆机，包括机架和动力提供装置，机架内设有压板机构和气缸，压板机构和气缸均分别连接动力提供装置，所述压板机构可旋转的固定在台面上，台面上还设有固定工位，固定工位上设有带有2-5个待拉铆钉的待加工物料，每个待拉铆钉的下端均位于拉铆管内，拉铆管固定在拉铆板上并穿过拉铆板连接拉铆座，拉铆座上设有夹持装置，夹持装置伸向拉铆管内，拉铆座沿滑杆上下活动，拉铆座向下连接气缸，拉铆座上设有供拉铆余料出料的出口，出口外设有出料板，拉铆板固定在台面底部。

拉铆座四角设有用于拉铆座本身沿滑杆上下滑动的滑道孔。

面板设有启动开关，启动开关电性连接压板机构和气缸。

机架底部设有固定移动两用轮。

拉铆管为管口缩小的倒喇叭口形状的管体。

拉铆管上端连接用于铆钉定位的定位机构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固定在拉铆座的2-5个拉铆管、夹持装置和上下沿滑杆滑动的拉铆座，实现了同时拉铆多个铆钉的功能，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为图1中压板机构的示意图；

图3为功能部件的结构示意图。

图中：1、机架；2、压板机构；3、气缸；4、动力提供装置；5、台面；6、固定工位；7、待加工物料；8、拉铆管；9、拉铆板；10、拉铆座；11、滑杆；12、出料板；13、启动开关；14、固定移动两用轮；15、待拉铆钉。

具体实施方式

根据附图进一步说明本实用新型的一种实施方式。

实施例1：参考附图1、图2和图3：

一种油压拉铆机，包括机架1和动力提供装置4，机架内设有压板机构2和气缸3，压板机构2和气缸3均分别连接动力提供装置4，压板机构2可旋转的固定在台面5上，台面5上还设有固定工位6，固定工位6上设有带有3个待拉铆钉的待加工物料7，每个待拉铆钉的下端均位于拉铆管8内，拉铆管8固定在拉铆板9上并穿过拉铆板9连接拉铆座10，拉铆座10上设有夹持装置，夹持装置伸向拉铆管8内，拉铆座10沿滑杆11上下活动，拉铆座10向下连接气缸3，拉铆座10上设有供拉铆余料出料的出口，出口外设有出料板12，拉铆板9固定在台面5底部。拉铆管8上端连接用于铆钉定位的定位机构。

拉铆座四角设有用于拉铆座本身沿滑杆11上下滑动的滑道孔。

面板设有启动开关13，启动开关电性连接压板机构2和气缸3。

机架1底部设有固定移动两用轮14。

拉铆管8为管口缩小的倒喇叭口形状的管体。

本实用新型的工作原理为：压板机构将带有3个待拉铆钉的待加工物料7在固定工位上压紧，然后拉铆座在动力提供装置4的作用下夹持装置夹紧向下运动，将多个铆钉的拉铆余料拉出，完成拉铆。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。