本实用新型涉及一种上料装置，更具体地说它涉及一种弹簧植入机构。
背景技术：
开关按钮的内部需要通过弹簧来实现启闭，进而控制电路连通或切断的功能。
在现有技术中，通常采用手工将弹簧放置在开关按钮中，进而严重影响到开关按钮的加工生产效率，在增加人工成本的同时还导致开关按钮的加工生产质量，有待改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹簧植入机构，该弹簧植入机构具有弹簧装载效率高的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种弹簧植入机构，包括固定基座、与所述固定基座顶端固定连接的导柱以及套接在所述导柱上的升降板，所述导柱的上端设置有直径与弹簧直径匹配的进料管以及驱动所述升降板做竖直升降运动的出料气缸，所述进料管的下端设置有与所述升降板配合控制所述进料管下端启闭的出料组件以及用于接收弹簧且厚度与弹簧的高度匹配的送料臂，当所述升降板上升，所述出料组件驱动所述进料管开启，所述送料臂的一端连接有将所述送料臂内的弹簧导入开关内部的送料气缸。
通过采用上述技术方案，在将弹簧放置在进料管内后，出料气缸驱动升降板在导柱的引导限定下做竖直升降运动，并在升降板上升时，出料组件驱动进料管的下端开启，从而使得进料管内相应的弹簧插入送料臂内；进而在升降板下降时，出料组件将进料管下端闭合而达到避免弹簧的下落目的，并在送料气缸驱动送料臂移动后将弹簧导入开关内，且在弹簧导入开关内后送料气缸驱动送料臂复位，以便后续的弹簧装载工序，从而达到显著提升弹簧装载安装效率的目的。
本实用新型进一步设置为：所述导柱设置成两根，两根所述导柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板设置有用于固定所述进料管的固定块，所述固定块与所述出料组件连接。
通过采用上述技术方案，两根导柱起到显著提升升降板的移动稳定性的作用；且顶板起到固定导柱顶端、避免导柱倾斜的作用；固定块与出料组件连接，达到提升出料组件的连接稳定性的目的。
本实用新型进一步设置为：所述出料组件包括与所述固定块转动连接的卡板，所述卡板朝向所述进料管的一端设置有用于插入所述进料管底部并固定弹簧的卡料端，另一端设置有驱动所述卡料端插入所述进料管底部的复位端，所述升降板上设置有驱动所述卡板转动并与所述进料管底部脱离的驱动件。
通过采用上述技术方案，在升降板上升时，升降板上的驱动件驱动卡板转动，进而使得卡板的卡料端在做远离进料管底部的运动后使得进料管底部打开，从而使得位于进料管底部的弹簧进入送料臂内，并在升降板下降后驱动件与卡板脱离，并在通过复位端驱动卡板转动后使得卡料端插入进料管底部而达到闭合进料管底部的目的，结构简单且易于实施，显著提升弹簧的装载效率。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括与所述升降板固定连接的顶柱，所述顶柱的顶端位于所述卡板和所述固定块的连接端和所述复位端之间的下侧。
通过采用上述技术方案，在升降板做竖直升降运动时驱动顶柱做竖直升降运动，进而在升降板上升时驱动顶柱的顶端与卡板抵接并挤压，从而达到驱动卡板转动的目的，并在升降板下降时令顶柱的顶端与卡板分离，从而使得复位端达到驱动卡板复位，闭合进料管底部的目的。
本实用新型进一步设置为：所述复位端连接有拉环，所述拉环的下端与所述顶板固定连接。
通过采用上述技术方案，拉环在卡料端从进料管底部内脱离时被拉长，进而产生拉伸的弹性回复力，达到驱使复位端复位而使得卡料端插入进料管底部内的目的，结构简单且易于实施，生产成本低且效率高。
本实用新型进一步设置为：所述升降板的上侧设置有送料板，所述送料板的上侧设置有与所述送料臂匹配的送料槽以及供所述卡料端转动的边槽。
通过采用上述技术方案，送料板起到限定送料臂移动方向的作用，显著提升送料臂的移动稳定性，从而使得弹簧稳定的被送入开关内而达到装载弹簧的目的，显著提升弹簧的装载效率。
本实用新型进一步设置为：所述送料槽远离所述送料气缸一端的底侧面设置有供弹簧穿过的穿孔，所述送料板的上端设置有与所述穿孔匹配的推送臂以及驱动所述推送臂做竖直升降运动的推送气缸。
通过采用上述技术方案，推送气缸在驱动推送臂做竖直运动时，将运行到穿孔上端的弹簧推送进开关内，从而达到显著提升弹簧装载效率的目的。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过出料气缸驱动升降板做竖直升降，从而达到驱动与固定块转动连接的卡板转动，并在控制进料管启闭时达到逐个运送弹簧并进行弹簧的装载工作的目的，显著提升将弹簧装载到开关内的加工效率。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大结构示意图；
图3是本实施例的进料管和卡板的结构示意图。
附图标记说明：1、振动盘；11、出料道；2、固定基座；21、出料气缸；22、送料气缸；221、送料臂；23、推送气缸；231、推送臂；24、导柱；241、升降板；242、顶柱；243、顶板；25、送料板；251、送料槽；252、边槽；26、进料管；261、固定块；27、卡板；271、卡料端；272、复位端；28、拉环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种弹簧植入机构，包括振动盘1以及与振动盘1连接的出料道11。出料道11将振动盘1内的弹簧依次导入后续的弹簧植入机构内进行有序的装载，从而达到显著提升弹簧装载效率的目的。
如图1、图2所示，弹簧植入机构包括固定基座2、与固定基座2顶端固定连接的导柱24以及套接在导柱24上的升降板241。导柱24设置成两根，且在两根导柱24的顶端固定连接有顶板243，进而通过两根导柱24起到显著提升升降板241的移动稳定性的作用，并令顶板243起到固定导柱24顶端、避免导柱24倾斜的作用；除此之外，顶板243的上端设置有固定块261以及驱动升降板241做竖直升降运动的出料气缸21，并在固定块261上设置有直径与弹簧直径匹配且与出料道11连接的进料管26，进而在弹簧通过出料道11后将进入到进料管26内进行有序的弹簧进料，达到提升弹簧的进料稳定性的目的。
需要提及的是，进料管26的下端设置有与升降板241配合控制进料管26下端启闭的卡板27以及用于接收弹簧且厚度与弹簧的高度匹配的送料臂221，并在送料臂221的一端连接有将送料臂221内的弹簧导入开关内部的送料气缸22，卡板27通过升降板241的上升驱动进而起到开启进料管26底部的作用，进而在弹簧进入到进料管26内后，出料气缸21驱动升降板241在导柱24的引导限定下做竖直升降运动，并在升降板241上升时，卡板27驱动进料管26的下端开启，从而使得进料管26内相应的弹簧插入送料臂221内；进而在升降板241下降时，卡板27将进料管26的下端闭合而达到避免弹簧的下落目的，并在送料气缸22驱动送料臂221移动后将弹簧导入开关内，且在弹簧导入开关内后送料气缸22驱动送料臂221复位，以便后续的弹簧装载工序，从而达到显著提升弹簧装载安装效率的目的。
如图2、图3所示，卡板27与固定块261转动连接，且在卡板27朝向进料管26的一端设置有用于插入进料管26底部并固定弹簧的卡料端271、另一端设置有驱动卡料端271插入进料管26底部的复位端272。于此同时，在升降板241上设置有驱动卡板27转动并从进料管26底部脱离的顶柱242，进而在升降板241上升时，升降板241上的顶柱242驱动卡板27转动，进而使得卡板27的卡料端271在做远离进料管26底部的运动后使得进料管26底部打开，从而使得位于进料管26底部的弹簧进入送料臂221内，并在升降板241下降后使得顶柱242与卡板27脱离，并在通过复位端272驱动卡板27转动后使得卡料端271插入进料管26底部而达到闭合进料管26底部的目的，结构简单且易于实施，显著提升弹簧的装载效率。
需要说明的是，顶柱242的顶端位于卡板27和固定块261的连接端和复位端272之间的下侧，进而在升降板241做竖直升降运动时驱动顶柱242做竖直升降运动，并在升降板241上升时驱动顶柱242的顶端与卡板27抵接并挤压，从而达到驱动卡板27转动而使得卡料端271从进料管26的底部脱离的目的，并在升降板241下降时令顶柱242的顶端与卡板27分离，从而使得复位端272达到驱动卡板27复位，闭合进料管26底部的目的。而复位端272包括下端与顶板243固定连接的拉环28，进而在卡料端271从进料管26底部内移出时拉环28被拉伸，进而产生拉伸的弹性回复力，达到驱使复位端272复位而驱使卡料端271插入进料管26底部内的目的，结构简单且易于实施，生产成本低且效率高。
如图2所示，在升降板241的上侧设置有送料板25。送料板25的上侧设置有与送料臂221匹配的送料槽251以及供卡料端271转动的边槽252，进而使得送料板25起到限定送料臂221移动方向的作用，显著提升送料臂221的移动稳定性，从而使得弹簧稳定的被送入开关内而达到装载弹簧的目的，显著提升弹簧的装载效率。于此同时，在送料槽251远离送料气缸22一端的底侧面设置有供弹簧穿过的穿孔，并在送料板25的上端设置有与穿孔位置匹配的推送臂231以及驱动推送臂231做竖直升降运动的推送气缸23，并在通过推送气缸23驱动推送臂231做竖直运动时，将通过送料臂221运行到穿孔上端的弹簧推送进开关内，从而达到显著提升弹簧装载效率的目的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本实用新型的保护范围。