本实用新型涉及一种模具加工领域,具体涉及一种打弯机构。
背景技术：
打弯机构通常包括对应设置的上模与下模，下模上设有上表面呈弧形的打弯定位块，上模上则对应设置下表面呈弧形的打弯成型块，当产品放置在上模与下模之间时，上模下压，上模的打弯成型块与下模的打弯定位块将产品夹紧贴合，从而实现打弯。
但是，上模的打弯成型块通常是固定设置的，因此刚开始打弯时，打弯成型块与产品是单点接触，导致打弯效果不理想。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种打弯机构，解决现有打弯机构打弯效果不好的问题。
本实用新型所采用的技术方案：一种打弯机构，包括上模、下模，所述上模包括安装座、打弯成型块；所述安装座两侧对称设有向下延伸的侧板，两个侧板之间连接有导柱；所述打弯成型块设置在两个侧板之间，并可旋转地套设在导柱上，所述打弯成型块底部形成有呈弧形结构的打弯成型部；所述安装座上还设有能驱使打弯成型块旋转，并保持打弯成型部弧形结构的两端处于同一水平位置的弹性组件。
所述打弯成型部弧形结构的两端分别为小弯头端、大弯头端；所述弹性组件包括弹性件、导杆、垫块、限位块，所述导杆对称设置在安装座的两侧并向下延伸，所述垫块与导杆上下滑移配合，且所述垫块位于打弯成型部靠近小弯头端的上方位置，所述弹性件连接垫块并能驱使垫块向下滑移，所述限位块固定安装在安装座下方，并位于打弯成型部靠近大弯头端的上方位置。
所述弹性件为弹簧，所述垫块上端中心设有弹簧柱，所述安装座上对应弹簧柱的位置设有弹簧孔，所述弹性件设置在弹簧孔内并套设在弹簧柱外。
所述打弯成型块靠近小弯头端的上表面相对于靠近大弯头端的上表面保持一定倾斜角度，该倾斜角度为打弯成型块可旋转的角度。
所述导杆下端设有向侧边凸出的限位凸台。
所述安装座侧边设有与导杆相适配的第一凹槽，所述导杆上端嵌入第一凹槽，并通过螺栓与安装座固定连接。
所述安装座侧边设有与侧板相适配的第二凹槽，所述侧板上端嵌入第二凹槽，并通过螺栓与安装座固定连接。
所述侧板上设有安装孔，所述导柱穿过安装孔，所述导柱两端固定有与侧板限位配合的垫片。
所述侧板上设有与垫片适配的限位槽，所述垫片嵌入限位槽内。
所述导柱与安装孔之间还套设有导套。
本实用新型的有益效果是：采用以上方案，在开始打弯之前，打弯成型块在弹性组件的作用下保持在其打弯成型部弧形结构的两端处于同一水平位置的状态，因此开始打弯时，打弯成型部的两端会同时与产品接触，在打弯过程中，上模与下模配合时的压力会克服弹性组件的弹性力，使得打弯成型块慢慢旋转，直至完成打弯过程，与现有开始打弯时打弯成型块与产品单点接触相比，两点接触的受力更加平衡、稳定，打弯效果得到明显提升。
附图说明
图1为本实用新型实施例打弯机构的结构示意图。
图2为本实用新型实施例打弯前上模的结构示意图。
图3为本实用新型实施例完成打弯时上模的结构示意图。
图4为本实用新型实施例打弯成型块的结构示意图。
图5为本实用新型实施例安装座的结构示意图。
图6为本实用新型实施例侧板、导柱的结构示意图。
图7为本实用新型实施例导杆、垫块的结构示意图。
图中1-安装座，11-弹簧孔，12-第一凹槽，13-第二凹槽，2-打弯成型块，21-打弯成型部，211-小弯头端，212-大弯头端，3-侧板，31-安装孔，32-限位凹槽，4-弹性组件，41-弹性件，42-导杆，421-限位凸台，43-垫块，44-限位块，45-弹簧柱，5-导柱，6-垫片，7-导套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图所示，一种打弯机构，包括上模、下模，所述上模包括安装座1、打弯成型块2、侧板3、弹性组件4、导柱5。
所述侧板3设有两个，并对称设置在安装座1两侧，且向下延伸，两个侧板3之间通过导柱5连接；所述打弯成型块2设置在两个侧板3之间，并可旋转地套设在导柱5上，所述打弯成型块2底部形成有呈弧形结构的打弯成型部21；所述弹性组件4作用在打弯成型块2上，使其能够在打弯前发生旋转，并保持在如图2所示的位置状态，此时打弯成型部21弧形结构的两端处于同一水平位置。
打弯时，由于打弯成型部21呈两端处于同一水平位置，因此打弯成型部21两端会同时与产品接触，并在打弯过程中，上模与下模配合时的压力会克服弹性组件的弹性力使得打弯成型块2慢慢旋转，使其与下模的打弯定位块相对应，直至完成打弯过程。
与现有开始打弯时打弯成型块与产品单点接触相比，两点接触的受力更加平衡、稳定，打弯效果得到明显提升。
如图所示，所述弹性组件4包括弹性件41、导杆42、垫块43、限位块44，为了进一步方便说明弹性组件4的结构位置，将所述打弯成型部21弧形结构的两端分别定义为小弯头端211、大弯头端212，所谓小弯头端211即打弯后产品完全变形较小的一端，大弯头部212即打弯后产品变形较大的一端。
所述导杆42对称设置在安装座1的两侧并向下延伸，所述垫块43与导杆42上下滑移配合，且所述垫块43位于打弯成型部21靠近小弯头端211的上方位置，所述限位块44通过螺栓固定安装在安装座1下方，并位于打弯成型部21靠近大弯头端212的上方位置，所述弹性件41作用于垫块43上，所述垫块43受弹性件41的弹性力向下滑移，并推动打弯成型块2旋转，直至其与限位块44接触配合，然后保持固定，上述弹性组件4结构简单，拆装方便。
其中，所述弹性件41为弹簧，所述垫块43上端中心设有弹簧柱45，所述安装座1上对应弹簧柱45的位置设有弹簧孔11，所述弹性件41设置在弹簧孔11内并套设在弹簧柱45外，通过弹簧孔11、弹簧柱45能对弹簧的位置进行限定，使得垫块43活动时，弹簧安装更加方便，而且不会偏移，保证工作稳定性。
另外，需要说明的是，上模是通过安装座1安装在模压设备（图中未画出）上的，弹簧穿过弹簧孔11设置，其一端顶在垫块43上，另一端则顶在模压设备的安装面上，从而确保弹簧有足够的长度以及足够的弹性压缩力，能够进一步确保工作稳定性。
如图所示，所述打弯成型块2靠近小弯头端211的上表面相对于靠近大弯头端212的上表面保持一定倾斜角度，该倾斜角度为打弯成型块2实际可旋转的角度，使得打弯成型块2与垫块43或限位块44接触时保持面接触，受力面积大，稳定性更好。
如图所示，所述导杆42下端设有向侧边凸出的限位凸台421，该限位凸台421能够防止在安装过程中垫块43从导杆42脱落，便于安装。
如图所示，述安装座1侧边设有与导杆42相适配的第一凹槽12，所述导杆42上端嵌入第一凹槽12，并通过螺栓与安装座1固定连接；所述安装座1侧边设有与侧板3相适配的第二凹槽13，所述侧板3上端嵌入第二凹槽13，并通过螺栓与安装座1固定连接，结构更加紧凑合理。
如图所示，所述侧板3上设有安装孔31，所述导柱5穿过安装孔31，所述导柱5两端固定有与侧板3限位配合的垫片6，所述垫片6中心与导柱5中心通过螺栓连接，安装时，将导柱5依次穿过侧板3与打弯成型块2，然后两端在通过垫片6锁死，结构简单，拆装方便。
进一步的，所述侧板3上设有与垫片6适配的限位槽32，所述垫片6嵌入限位槽32内，所述导柱5与安装孔31之间还套设有导套7，使得结构更加稳定，牢固。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。