一种电路板生产用的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及电路板生产设备领域，特别涉及一种电路板生产用的钻孔装置。

背景技术：

现在更加智能化的社会，增储不穷的自动化产品，对应的电路板的大小也越来越多样，但是现有的电路板生产装置都是用于对的指定大小的电路板进行加工，如果想加工不同大小的电路板，则需要更换对应限位组件，其更换的过程繁琐，降低电路板的加工效率，不能适用现在社会的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电路板生产用的钻孔装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种电路板生产用的钻孔装置，包括有用于对电路板进行钻孔的钻孔机构、用于对电路板进行限位的限位装置和控制装置，所述钻孔机构包括有钻头和用于驱动钻头在三维空间内移动的驱动机构，所述钻头设置在限位装置的正上方，钻头与驱动机构的顶部固定连接，所述限位装置包括用于承托电路板且矩形结构的承托板和用于对电路板进行限位的第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构和第二限位机构均设置在承托板上，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件。

进一步的，所述第一限位机构包括有分别设置在承托板长度方向两端的第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件包括有第一驱动电机、第一丝杆和第一螺纹筒，第一丝杆的轴线和第一螺纹筒的轴线均与第一驱动电机的输出轴线重合，所述第一驱动电机的输出轴轴线与承托板的长度方向平行，所述第一丝杆与第一驱动电机的输出端固定连接，所述第一螺纹筒设置有与第一丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述第一螺纹筒远离第一驱动电机的一端设置有第一抵触头。

进一步的，所述第二限位组件包括有第二驱动电机、第二丝杆和第二螺纹筒，第二丝杆的轴线和第二螺纹筒的轴线均与第二驱动电机的输出轴线重合，所述第二驱动电机的输出轴轴线与承托板的长度方向平行，所述第二丝杆与第二驱动电机的输出端固定连接，所述第二螺纹筒设置有与第二丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述第二螺纹筒远离第二驱动电机的一端设置有第二抵触头，第一驱动电机输出方向与第二驱动电机的输出方向相对，第一驱动电机输出轴轴线与第二驱动电机的输出轴线重合。

进一步的，所述第二限位机构包括有第三驱动电机、第三丝杆、两个限位板和两个导向杆，所述第三驱动电机输出方向与承托板宽度方向平行，两个限位板均为长条状结构，每个限位板的长度方向与第三驱动电机输出轴轴线垂直，所述第三丝杆与第三驱动电机的输出轴固定连接，两个限位板均与第三丝杆螺纹配合，两个限位板均同时与两个导向杆滑动配合。

进一步的，所述驱动机构包括有用于驱动钻头升降的升降组件和用于驱动钻头与升降组件平移的移动组件，所述升降组件包括有用以承载钻头的升降台和用于推动升降台升降的升降气缸，所述升降台的底部设置有若干个竖直设置的导向柱，每个导向柱上套设有一个导向套，所有导向套的顶部均与升降台连通，所述升降气缸的输出端与升降台的底部固定连接。

进一步的，所述移动组件包括有水平设置的第一驱动电缸和第二驱动电缸，所述第一驱动电缸的驱动方向与第二驱动电缸的驱动方向均水平设置且相互垂直，第二驱动电缸设置有供第一驱动电缸的底部安装的第二滑块，所述第一驱动电缸设置有供升降气缸的底部安装的第一滑块。

进一步的，所述传感器组件包括有两个分别设置在第一驱动电缸两端的第一接近传感器和两个分别设置在第二驱动电缸两端的第二接近传感器，所有第一接近传感器和所有第二接近传感器均与控制器电性连接。

有益效果：本实用新型的一种电路板生产用的钻孔装置，将电路板放在承托台板上放在限位装置内，控制器控制第一限位组件、第二限位组件和第二限位机构，将电路板限位住，控制控制驱动机构带动钻头移动到对应的钻孔位置上，对电路板进行钻孔，限位装置能够适应多种规格的电路板，减少更换限位组件的过程，提高电路板的加工效率，以适用现在社会的发展。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型限位装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型钻孔装置的立体结构示意图；

图5为图4的A处放大图；

附图标记说明：钻孔机构1，钻头1a，驱动机构1b，升降组件1b1，移动组件1b2，升降台1b3，升降气缸1b4，导向柱1b5，导向套1b6，第一驱动电缸1b7，第二驱动电缸1b8，承托板2a，第二抵触头2a1，第一限位机构2b，第一限位组件2b1，第一驱动电机2b2，第一丝杆2b3，第一螺纹筒2b4，第一抵触头2b5，第二限位组件2b6，第二驱动电机2b7，第二丝杆2b8，第二螺纹筒2b9，第二限位机构2c，第三驱动电机2c1，第三丝杆2c2，限位板2c3，导向杆2c4，电路板3。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图5所示的一种电路板生产用的钻孔装置，包括有用于对电路板3进行钻孔的钻孔机构1、用于对电路板3进行限位的限位装置和控制装置，所述钻孔机构1包括有钻头1a和用于驱动钻头1a在三维空间内移动的驱动机构1b，所述钻头1a设置在限位装置的正上方，钻头1a与驱动机构1b的顶部固定连接，所述限位装置包括用于承托电路板3且矩形结构的承托板2a和用于对电路板3进行限位的第一限位机构2b和第二限位机构2c，第一限位机构2b和第二限位机构2c均设置在承托板2a上，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，将电路板3放在承托台板上放在限位装置内，控制器控制第一限位组件2b1、第二限位组件2b6和第二限位机构2c，将电路板3限位住，控制控制驱动机构1b带动钻头1a移动到对应的钻孔位置上，对电路板3进行钻孔。

所述第一限位机构2b包括有分别设置在承托板2a长度方向两端的第一限位组件2b1和第二限位组件2b6，所述第一限位组件2b1包括有第一驱动电机2b2、第一丝杆2b3和第一螺纹筒2b4，第一丝杆2b3的轴线和第一螺纹筒2b4的轴线均与第一驱动电机2b2的输出轴线重合，所述第一驱动电机2b2的输出轴轴线与承托板2a的长度方向平行，所述第一丝杆2b3与第一驱动电机2b2的输出端固定连接，所述第一螺纹筒2b4设置有与第一丝杆2b3螺纹连接的螺纹孔，所述第一螺纹筒2b4远离第一驱动电机2b2的一端设置有第一抵触头2b5，第一驱动电机2b2驱动第一丝杆2b3旋转，使得第一螺纹筒2b4在第一丝杆2b3的中心线上来回行进，带动第一抵触头2b5与电路板3的一侧抵触。

所述第二限位组件2b6包括有第二驱动电机2b7、第二丝杆2b8和第二螺纹筒2b9，第二丝杆2b8的轴线和第二螺纹筒2b9的轴线均与第二驱动电机2b7的输出轴线重合，所述第二驱动电机2b7的输出轴轴线与承托板2a的长度方向平行，所述第二丝杆2b8与第二驱动电机2b7的输出端固定连接，所述第二螺纹筒2b9设置有与第二丝杆2b8螺纹连接的螺纹孔，所述第二螺纹筒2b9远离第二驱动电机2b7的一端设置有第二抵触头2a1，第一驱动电机2b2输出方向与第二驱动电机2b7的输出方向相对，第一驱动电机2b2输出轴轴线与第二驱动电机2b7的输出轴线重合，第二驱动电机2b7驱动第二丝杆2b8旋转，使得第二螺纹筒2b9在第二丝杆2b8的中心线上来回行进，带动第二抵触头2a1与电路板3的一侧抵触。

所述第二限位机构2c包括有第三驱动电机2c1、第三丝杆2c2、两个限位板2c3和两个导向杆2c4，所述第三驱动电机2c1输出方向与承托板2a宽度方向平行，两个限位板2c3均为长条状结构，每个限位板2c3的长度方向与第三驱动电机2c1输出轴轴线垂直，所述第三丝杆2c2与第三驱动电机2c1的输出轴固定连接，两个限位板2c3均与第三丝杆2c2螺纹配合，两个限位板2c3均同时与两个导向杆2c4滑动配合，第三驱动电机2c1驱动第三丝杆2c2旋转，使得第三螺纹筒在第三丝杆2c2的中心线上来回行进，带动两个限位板2c3与电路板3的两侧抵触。

所述驱动机构1b包括有用于驱动钻头1a升降的升降组件1b1和用于驱动钻头1a与升降组件1b1平移的的移动组件1b2，所述升降组件1b1包括有用以承载钻头1a的升降台1b3和用于推动升降台1b3升降的升降气缸1b4，所述升降台1b3的底部设置有若干个竖直设置的导向柱1b5，每个导向柱1b5上套设有一个导向套1b6，所有导向套1b6的顶部均与升降台1b3连通，所述升降气缸1b4的输出端与升降台1b3的底部固定连接，升降气缸1b4驱动升降台1b3升降使得钻头1a升降。

所述移动组件1b2包括有水平设置的第一驱动电缸1b7和第二驱动电缸1b8，所述第一驱动电缸1b7的驱动方向与第二驱动电缸1b8的驱动方向均水平设置且相互垂直，第二驱动电缸1b8设置有供第一驱动电缸1b7的底部安装的第二滑块，所述第一驱动电缸1b7设置有供升降气缸1b4的底部安装的第一滑块，第一驱动电缸1b7和第二驱动电缸1b8配合使得钻头1a能对电路板3的任意位置进行钻孔。

所述传感器组件包括有两个分别设置在第一驱动电缸1b7两端的第一接近传感器和两个分别设置在第二驱动电缸1b8两端的第二接近传感器，所有第一接近传感器和所有第二接近传感器均与控制器电性连接，当第一滑块接近第一传感器的时候传送一个电信号给控制器，控制器控制第一驱动电缸1b7停止或者反向运动，当第二滑块接近第二传感器的时候传送一个电信号给控制器，控制器控制第二驱动电缸1b8停止或者反向运动，控制器、第一接近传感器和第二接近传感器的型号均为现有技术，此处不再详述。

工作原理：将电路板3放在承托台板上放在限位装置内，控制器控制第一限位组件2b1、第二限位组件2b6和第二限位机构2c，将电路板3限位住，控制控制驱动机构1b带动钻头1a移动到对应的钻孔位置上，对电路板3进行钻孔。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。