一种硬性电路板加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种硬性电路板加工用钻孔装置。

背景技术：

现今，随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度、集成化、轻量化的方向发展，因此对印制电路板的生产制造过程提出了更高的要求，印制电路板是以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接，大大减少了布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

现有电路板在生产过程中需要使用钻孔装置进行钻孔，然而现有的电路板的钻孔装置具有结构复杂、成本较高以及不便于调节操作的缺点，不便于使用者进行使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬性电路板加工用钻孔装置，具备快速装卸电路板的优点，解决了现有电路板钻孔加工机结构复杂不便于操作，从而造成拆卸速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬性电路板加工用钻孔装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有传动箱，所述底板顶部的左侧固定连接有控制箱，所述传动箱顶部的两侧均固定连接有支板，所述传动箱的顶部设置有钻孔设备，所述钻孔设备底部的两侧均固定连接支板，所述传动箱内壁底部的两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部通过第一转轴活动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的顶部通过第二转轴活动连接有第二固定块，所述传动箱的内部中心处设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸两端的内侧均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部通过第三转轴活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的顶端通过第四转轴活动连接有第三固定块，所述传动箱内部的顶部设置有滑板，所述滑板底部的两侧均固定连接有第三固定块，所述滑板顶部的四角均固定连接有支架，所述支架的顶部设置有第一卡圈，所述支架贯穿传动箱与第一卡圈固定连接，所述第一卡圈左侧的顶部固定连接有第二卡圈。

优选的，所述传动箱内壁背面的两侧均开设有第一滑槽，所述第三固定块的背面固定连接有滑块，所述第一滑槽与滑块配合使用。

优选的，所述传动箱的顶部固定连接有橡胶垫，且橡胶垫和第一卡圈相适配。

优选的，所述支架与传动箱之间的夹缝设置有定位圈，所述定位圈与传动箱固定连接。

优选的，所述传动箱开设有与滑板相适配的第二滑槽，所述第二滑槽的长度与传动箱内壁的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、传动箱、控制箱、支板、钻孔设备、第一固定块、第一转轴、第一传动杆、第二转轴、第二固定块、伸缩气缸、第三转轴、第二传动杆、第四转轴、第三固定块、滑板、支架、第一卡圈、第二卡圈、第一滑槽和滑块的配合使用，解决了现有电路板钻孔加工机结构复杂不便于操作，从而造成拆卸速度慢的问题，具备了安装便利的优点，方便使用者的使用，提高了钻孔机的实用性。

2、本实用新型通过传动箱背面两侧滑槽和滑块的配合，能够使滑板和支架在升降的过程中更加稳定，通过传动箱上的固定的橡胶垫，既能加大待加工电路板固定时的接触面积，也可以防止因电路板厚度不一造成钻孔钻头的非正常损坏，延长了使用时间，通过支架和传动箱之间安装定位圈，能够有效增强支架在升降时的稳定性，通过传动箱开设的滑槽跟滑板相配合，能够有效降低固定升降时的晃动，减少了机械摩擦造成的非正常卡死，从而有效的解决了电路板拆卸较慢的问题，提高了钻孔效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构传动箱局部放大图；

图3为本实用新型结构图1中A的局部放大示意图。

图中：1底板、2传动箱、3控制箱、4支板、5钻孔设备、6第一固定块、 7第一转轴、8第一传动杆、9第二转轴、10第二固定块、11伸缩气缸、12 第三转轴、13第二传动杆、14第四转轴、15第三固定块、16滑板、17支架、 18第一卡圈、19第二卡圈、20第一滑槽、21滑块、22橡胶垫、23定位圈、 24第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种硬性电路板加工用钻孔装置，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有传动箱2，底板1顶部的左侧固定连接有控制箱3，传动箱2顶部的两侧均固定连接有支板4，传动箱2的顶部设置有钻孔设备5，钻孔设备5底部的两侧均固定连接支板4，传动箱2内壁底部的两侧均固定连接有第一固定块6，第一固定块6的顶部通过第一转轴7活动连接有第一传动杆 8，第一传动杆8的顶部通过第二转轴9活动连接有第二固定块10，传动箱2 的内部中心处设置有伸缩气缸11，伸缩气缸11两端的内侧均固定连接有第二固定块10，第二固定块10的顶部通过第三转轴12活动连接有第二传动杆13，第二传动杆13的顶端通过第四转轴14活动连接有第三固定块15，传动箱2 内壁背面的两侧均开设有第一滑槽20，第三固定块15的背面固定连接有滑块 21，第一滑槽20与滑块21配合使用，通过传动箱2背面第一滑槽20和滑块 21的配合，能够使滑板16和支架17在升降的过程中更加稳定，传动箱2内部的顶部设置有滑板16，传动箱2开设有与滑板16相适配的第二滑槽24，第二滑槽24的长度与传动箱2内壁的高度相等，通过传动箱2开设的第二滑槽24跟滑板16相配合，能够有效降低固定升降时的晃动，减少了机械摩擦造成的非正常卡死，滑板16底部的两侧均固定连接有第三固定块15，滑板 16顶部的四角均固定连接有支架17，支架17与传动箱2之间的夹缝设置有定位圈23，定位圈23与传动箱2固定连接，通过支架17和传动箱2之间安装定位圈23，能够有效增强支架17在升降时的稳定性，支架17的顶部设置有第一卡圈18，支架17贯穿传动箱2与第一卡圈18固定连接，传动箱2的顶部固定连接有橡胶垫22，且橡胶垫22和第一卡圈18相适配，通过传动箱 2上的固定的橡胶垫22，既能加大待加工电路板固定时的接触面积，也可以防止因电路板厚度不一造成钻孔钻头的非正常损坏，延长了使用时间，第一卡圈18左侧的顶部固定连接有第二卡圈19。

使用时，使用者把待加工电路板放置在橡胶垫22的上面，缩减伸缩气缸 11，使第二固定块10向中心处移动，带动第一传动杆8和第二传动杆13向右摆动，通过滑块21在第一滑槽20向下滑动，带动滑板16向下移动，滑板 16带动支架17、第一卡圈18和第二卡圈19向下移动，使电路板卡在第二卡圈19的下面，然后对电路板进行加工，加工完成后伸缩气缸11向外伸展，带动第二固定块10向远离中心处移动，通过第二固定块10带动第二传动杆 13向上移动，再带动滑板16和支架17向上移动，使卡圈远离橡胶垫22，取下加工品。

综上所述：该硬性电路板加工用钻孔装置，通过设置底板1、传动箱2、控制箱3、支板4、钻孔设备5、第一固定块6、第一转轴7、第一传动杆8、第二转轴9、第二固定块10、伸缩气缸11、第三转轴12、第二传动杆13、第四转轴14、第三固定块15、滑板16、支架17、第一卡圈18、第二卡圈19、第一滑槽20和滑块21的配合，解决了现有电路板钻孔加工机结构复杂不便于操作，从而造成拆卸速度慢的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。