本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种新型冲压机。
背景技术：
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。其实，我们日常所称的冲压机是个俗称，也就是我们常说的冲床。学名应该叫压力机。
冲压机在作业的过程中，因是通过向下的冲压力而使材料进行塑性变形，其产生的震动力很大，传统的冲压机大多将底座直接固定在地面上，未设置减震装置，对地面的震动较大，危害也就越大。
因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种新型冲压机，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种新型冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体的底部安装有多个抗震装置，抗震装置连接有底板，所述抗震装置包括套筒、活动柱、弹簧、弹性橡胶柱，所述弹性橡胶柱两端设置有凹槽，所述活动柱底端和底板顶面均设置有凸台，所述弹性橡胶柱一端的凹槽与活动柱底端的凸台配合连接，另一端的凹槽与底板上的凸台配合连接，所述弹性橡胶柱的外围四周设置一圈弹簧，所述弹簧的一端固定在活动柱的底端，另一端固定在底板上，所述弹簧位于套筒内，套筒固定在底板上，套筒与活动柱滑动连接，活动柱可在套筒内进行上下滑动。
进一步，所述活动柱侧面嵌入式安装有耐磨橡胶件，耐磨橡胶件位于活动柱与套筒的配合部位处。
进一步，所述套筒内壁光滑，其粗糙度为0.4-3.2um。
进一步，所述耐磨橡胶件与套筒的配合公差等级为IT8-IT12。
进一步，所述冲压机本体包括底座、机身、工作台、冲杆和电动机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，通过抗震装置，能大大减小冲压机对地面产生的震动，避免震动所带来的危害。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型抗震装置的结构示意图。
附图标记：冲压机本体(1)、抗震装置(2)、底板(3)、套筒(21)、活动柱(22)、弹簧(23)、弹性橡胶柱(24)、耐磨橡胶件(50)。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示，一种新型冲压机，包括冲压机本体1，所述冲压机本体1的底部安装有多个抗震装置2。抗震装置2连接有底板3，所述抗震装置2包括套筒21、活动柱22、弹簧23、弹性橡胶柱24。所述弹性橡胶柱24两端设置有凹槽，所述活动柱22底端和底板3顶面均设置有凸台，所述弹性橡胶柱24一端的凹槽与活动柱22底端的凸台配合连接，另一端的凹槽与底板3上的凸台配合连接，所述弹性橡胶柱24的外围四周设置一圈弹簧23，所述弹簧23的一端固定在活动柱22的底端，另一端固定在底板3上。所述弹簧23位于套筒21内，套筒21固定在底板3上，套筒21与活动柱22滑动连接，活动柱22可在套筒21内进行上下滑动。
所述活动柱22侧面嵌入式安装有耐磨橡胶件50，耐磨橡胶件50位于活动柱22与套筒21的配合部位处，耐磨橡胶件50可避免活动柱22与套筒21的内壁直接接触，避免运动过程中造成严重的磨损和发生金属摩擦的声音，有利于保护抗震装置2，延长其使用寿命，同时其抗震效果更好。
所述套筒21内壁光滑，其粗糙度为0.4-3.2um，可减小活动柱22滑动的摩擦力，有利于减震。
所述耐磨橡胶件50与套筒21的配合公差等级为IT8-IT12，有利于确保安装的精密度，使其冲压机本体1在作业时保持平稳状态。
所述冲压机本体1包括底座、机身、工作台、冲杆和电动机。例如山东淄博锋诺冲剪设备厂生产的型号为JB23-80的冲压机等。
本实用新型将底板3固定在地面上，底板3上设置多个抗震装置2，抗震装置2上连接安装板，安装板上固定冲压机本体1，如冲压机本体1本身底部设置有平面的底座，适于与抗震装置2连接，就无需设置安装板了。冲压机在作业的过程中，其压力向下，一直传输至抗震装置2上，抗震装置2的活动柱22向下运动，压缩弹簧23和弹性橡胶柱24，设置弹性橡胶柱24可进一步增大抗震的效果，同时可增强冲压机本体1的稳定性。压力在弹簧23和弹性橡胶柱24处得到缓冲分散，从而地面受到的压力就很小了，产生的震动力就很弱，即可大大减小地面的震动，减小危害性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。