一种钢丝绳自动穿孔铰接装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢丝绳自动穿孔铰接装置。

背景技术：

现有的技术中，钢丝绳如需要铰接，或者粗一点的金属条需要形成锁扣连环结构，需要人工操作，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述局限，解决现有弊端，从而提供一种方便快捷，运行稳定，使用寿命长，自动化程度高的钢丝绳自动穿孔铰接装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钢丝绳自动穿孔铰接装置，包括工作台，工作台上设有在滑轨，滑轨上设有移动座，移动座上表面设有多个凹槽，凹槽一端设有第一通孔，移动座一侧设有多个导丝器且每个导丝器与每个凹槽对应，导丝器上设有导丝孔，工作台上设有支撑架，支撑架上设有支撑板，支撑板上设有多个丝圈，丝圈引出的丝穿过支撑板上表面的第二通孔并从支撑板下表面的校直器穿出，校直器上设有光感应器，移动座上设有距离感应器。

优选的是，支撑架上设有剪切装置，剪切装置位于伸缩架上。

优选的是，剪切装置位于升降装置上。

优选的是，移动座下方，位于工作台内部设有弯折机构，弯折机构上设有触碰传感器。

优选的是，凹槽、导丝器、丝圈和校直器数量均为3个。

优选的是，导丝器一端设有开口。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：方便快捷，运行稳定，使用寿命长，通过自动化控制的方式，可将钢丝绳自动穿孔铰接装置，且能够使用于多种工况，满足不同粗细的钢丝绳铰接的需求，校直器能够将卷曲的钢丝绳校直，免去了人工校直的缺陷，且在一些比较粗的钢丝绳上也同样适用，钢丝绳通过第一通孔后，剪切装置即将竖直的钢丝绳剪断，随即弯折机构将竖直钢丝绳弯折，多个步骤同时完成，节约能源，保护环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-工作台、2-滑轨、3-移动座、4-凹槽、5-第一通孔、6-导丝器、7-导丝孔、8-支撑架、9-丝圈、10-第二通孔、11-校直器、12-光感应器、13-距离感应器、14-支撑板、15-剪切装置、16-升降装置、17-弯折机构。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示一种钢丝绳自动穿孔铰接装置，包括工作台1，工作台1上设有在滑轨2，滑轨2上设有移动座3，移动座3上表面设有多个凹槽4，凹槽4一端设有第一通孔5，移动座3一侧设有多个导丝器6且每个导丝器6与每个凹槽4对应，导丝器6上设有导丝孔7，工作台1上设有支撑架8，支撑架8上设有支撑板14，支撑板14上设有多个丝圈9，丝圈9引出的丝穿过支撑板14上表面的第二通孔10并从支撑板14下表面的校直器11穿出，校直器11上设有光感应器12，移动座3上设有距离感应器13。

支撑架8上设有剪切装置15，剪切装置15位于伸缩架上。剪切装置15位于升降装置16上。移动座3下方，位于工作台1内部设有弯折机构17，弯折机构17上设有触碰传感器。凹槽4、导丝器6、丝圈9和校直器11数量均为3个。导丝器6一端设有开口。

设备运行时，钢丝绳由丝圈9导出，经过第二通孔10进入校直器11，光感应器12发出信号提示钢丝绳已经进入，此时距离感应器13接收信号，将移动座3移动至指定位置，另一钢丝绳进入凹槽4并根据其形状弯折，移动座3移至钢丝绳通孔与第一通孔5重合，且竖直的钢丝绳可进入导丝孔7，待竖直钢丝绳触碰至弯折机构17时，丝圈9停止旋转，剪切装置15根据设定高度在升降装置16上下移动，然后在伸缩架的运动下靠近竖直的钢丝绳并将其剪断，在剪断的同时，弯折机构17将竖直钢丝绳下部弯折，弯折完毕后，将铰接的两段钢丝绳从导丝器6一端的开口取出，光感应器12还可发出光束，判断第一通孔5、导丝孔7与校直器11下端开口是否为同一直线，校直器11可将弯曲的钢丝绳校直，以便其顺利通过第一通孔5和导丝孔7。