本实用新型涉及一种智能化装配管道装置，属于消防管道安装辅助设备技术领域。
背景技术：
目前，在消防管道进行安装时，需要将大量的相同直径的管道通过法兰连接，并且达到相应的扭矩，满足压力输送及密封的要求。现有的管道连接主要是人工操作把手连接法兰，需要一个一个的旋拧，操作不方便，工作效率低。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够一次性旋拧多个法兰螺栓，工作效率高的智能化装配管道装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为智能化装配管道装置，包括弧形固定座和活动弧形板，所述弧形固定座的圆周上安装有多个旋拧套筒，所述旋拧套筒相互连接，所述弧形固定座上还安装有用于驱动旋拧套筒的驱动电机，所述弧形固定座的端部还固定有手持把手，所述手持把手上安装有壳体，所述壳体的顶部安装有LCD显示屏，所述壳体内安装有扭矩控制电路板，所述壳体的侧部还设置有扭矩调节旋钮，所述驱动电机、LCD显示屏和扭矩调节旋钮均与扭矩控制电路板相连接，所述活动弧形板上设置有第一连板，所述活动弧形板与第一连板一体连接，所述活动弧形板的圆周上设置有多个固定套筒，所述固定套筒与旋拧套筒同心设置，所述弧形固定座的侧部还设置有两个导向杆，所述导向杆的端部通过限位板固定连接，所述第一连板滑动安装在两个导向杆上，所述第一连板和限位板之间设置有压紧弹簧。
优选的，所述弧形固定座主要由第一固定弧形板和第二固定弧形板构成，所述第一固定弧形板上一体连接有L型连接座，所述第二固定弧形板上一体连接有第二连板，所述第二连板通过紧固螺栓固定在L型连接座上，所述第一固定弧形板和第二固定弧形板的两端均通过第三连板连接固定，所述第一固定弧形板和第二固定弧形板之间还设置有多个支杆，所述旋拧套筒的转轴分别安装在第一固定弧形板和第二固定弧形板上，所述旋拧套筒的转轴上安装有多个链轮，所述旋拧套筒通过链条连接在一起。
优选的，所述手持把手上安装有防滑橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便， 采用弧形结构设计，并在弧形结构上安装多个旋拧套筒，通过电机进行驱动，并且配比扭矩调节旋钮，便于调节驱动电机的扭矩，操作方便，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示，智能化装配管道装置，包括弧形固定座1和活动弧形板2，弧形固定座1的圆周上安装有多个旋拧套筒3，旋拧套筒3相互连接，弧形固定座1上还安装有用于驱动旋拧套筒的驱动电机4，弧形固定座1的端部还固定有手持把手5，手持把手5上安装有防滑橡胶套23，手持把手5上安装有壳体6，壳体6的顶部安装有LCD显示屏7，壳体6内安装有扭矩控制电路板，壳体6的侧部还设置有扭矩调节旋钮8，驱动电机4、LCD显示屏7和扭矩调节旋钮8均与扭矩控制电路板相连接，活动弧形板2上设置有第一连板9，活动弧形板2与第一连板9一体连接，活动弧形板2的圆周上设置有多个固定套筒10，固定套筒10与旋拧套筒3同心设置，弧形固定座1的侧部还设置有两个导向杆11，导向杆11的端部通过限位板12固定连接，第一连板9滑动安装在两个导向杆11上，第一连板9和限位板12之间设置有压紧弹簧13。
其中，弧形固定座1主要由第一固定弧形板14和第二固定弧形板15构成，第一固定弧形板14上一体连接有L型连接座16，第二固定弧形板15上一体连接有第二连板17，第二连板17通过紧固螺栓18固定在L型连接座16上，第一固定弧形板14和第二固定弧形板15的两端均通过第三连板19连接固定，第一固定弧形板14和第二固定弧形板15之间还设置有多个支杆20，旋拧套筒3的转轴分别安装在第一固定弧形板14和第二固定弧形板15上，旋拧套筒3的转轴上安装有多个链轮21，旋拧套筒3通过链条22连接在一起。
本实用新型在使用时，根据管道的管径，选择合适的工具。选择好后，将消防管道的法兰上安装固定螺栓和螺母，然将活动弧形板沿导向杆拉开，并将活动弧形板上的固定套筒分别套装在螺母上，弧形固定座上的旋拧套筒套装在螺栓上，然后松开，活动弧形板在压弹簧的作用下夹紧，然后通过扭矩调节旋钮调节驱动电机输出扭矩，调整完成后，启动驱动电机，驱动电机驱动旋拧套筒转动，由于旋拧套筒通过链轮、链条连接，旋拧套筒一起转动，完成管道的安装，并且在LCD显示屏能够实时显示输出扭矩，使用方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。