一种汽车模具圆孔倒角器的制作方法

本实用新型涉及汽车模具倒角技术领域，尤其涉及一种汽车模具圆孔倒角器。

背景技术：

汽车模具的边角及圆孔都需要倒角，较小的圆孔倒角通常采用钻床或者用气动砂轮工具，因汽车模具本身体积较大，导致搬运不方便，加长了模具的制作周期，而且钻床设备成本较高，气动砂轮需要气源作驱动、倒角效率又低下，造成生产成本较高,鉴于以上所述，因倒角本身不需要太大的切削力，手摇驱动提供的切削力足以满足其要求，因此已经有很多手摇驱动倒角器被应用，但是目前的手摇驱动倒角器不能调节钻孔的深度，操作不便，也会影响工作效率，而且不方便携带，为此，我们提出了一种汽车模具圆孔倒角器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车模具圆孔倒角器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车模具圆孔倒角器，包括壳体，所述壳体的下端四角均固定有支撑架，所述支撑架的下端固定有保护垫，所述壳体的一端侧壁上固定有固定环，所述壳体的一端固定有刻度盘，所述刻度盘上设有第一圆孔，所述刻度盘的一端设有拨动盘，所述拨动盘上设有与第一圆孔相对应的第二圆孔，所述拨动盘上贯穿设有第二螺栓，所述拨动盘的一端贯穿第一圆孔并延伸至壳体内，所述拨动盘远离刻度盘的一端固定有第一推动杆，所述壳体内设有空腔，所述空腔的一端侧壁上固定有第一固定架，所述第一固定架上设有螺纹通孔，所述第二螺栓远离刻度盘的一端贯穿固定在螺纹通孔内，所述第一推动杆远离拨动盘的一端铰接有第二推动杆，所述第二推动杆远离第一推动杆的一端铰接有连接块，所述连接块的一端通过第一螺栓固定有固定块，所述固定块上贯穿设有限位管，所述限位管的下端固定有保护壳，所述限位管内转动套接有连接轴，所述连接轴的下端设有卡槽，所述卡槽内设有安装槽，所述安装槽内固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有限位珠，所述连接轴的上端固定有限位板，所述限位板的上端固定有移动杆，所述移动杆的上端贯穿设有隔板，所述隔板的下端固定有第二固定架，所述第二固定架的一端转动连接有齿轮，所述齿轮的一端固定有输出轴，所述输出轴贯穿壳体的一端并延伸至外部，所述输出轴远离齿轮的一端固定有转把。

优选地，所述隔板的上端一侧固定有收纳箱，所述收纳箱的一端设有开口，所述收纳箱内转动连接有转轴，所述转轴上转动套接有收纳盘，所述转轴上固定套接有回力簧，所述收纳盘上设有背带，所述回力簧的一端固定在收纳盘的一端。

优选地，所述卡槽内安装有刀头，所述刀头的上端设有与卡槽相匹配的卡块，所述卡块的一端设有限位槽。

优选地，所述固定环与背带通过第三螺栓固定连接。

优选地，所述把手上设有防滑纹。

优选地，所述拨动盘的一端固定有指针。

本实用新型中，在使用时，通过转动拨动盘，带动第一推动杆上下移动，进而带动第二推动杆和限位管的上下移动，通过观察刻度盘，调节好钻孔深度，转动转把，带动齿轮转动，齿轮带动移动杆向下转动，带动刀头的向下转动，不使用时，可以拉出背带，方便携带，本实用新型通过对汽车模具圆孔倒角器的改造，解决了不能调节钻孔的深度和比方便携带的问题，并且提高了工作效率，使用方便，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车模具圆孔倒角器的内部结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种汽车模具圆孔倒角器的外部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种汽车模具圆孔倒角器的刀头结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种汽车模具圆孔倒角器的连接轴结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种汽车模具圆孔倒角器的收纳箱结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种汽车模具圆孔倒角器的第一推杆结构示意图。

图中：1壳体、2支撑架、3保护垫、4背带、5把手、6固定环、7第一固定架、8第一推动杆、9第二推动杆、10限位块、11保护壳、12限位管、13固定块、14第一螺栓、15连接块、16限位板、17移动杆、18齿轮、19刻度盘、20第二固定架、21第二螺栓、22拨动盘、23连接轴、24限位槽、25刀头、26弹簧、27限位珠、28收纳箱、29收纳盘、30开口、31回力簧、32转轴、33通孔、34转把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种汽车模具圆孔倒角器，包括壳体1，壳体1的下端四角均固定有支撑架2，支撑架2的下端固定有保护垫3，保护模具不被刮花，壳体1的一端侧壁上固定有固定环6，壳体1的一端固定有刻度盘19，刻度盘19上设有第一圆孔，刻度盘19的一端设有拨动盘22，方便调节钻孔深度，拨动盘22上设有与第一圆孔相对应的第二圆孔，拨动盘22上贯穿设有第二螺栓21，拨动盘22的一端贯穿第一圆孔并延伸至壳体1内，拨动盘22远离刻度盘19的一端固定有第一推动杆8，壳体1内设有空腔，空腔的一端侧壁上固定有第一固定架7，第一固定架7上设有螺纹通孔，第二螺栓21远离刻度盘19的一端贯穿固定在螺纹通孔内，第一推动杆8远离拨动盘22的一端铰接有第二推动杆9，第二推动杆9远离第一推动杆8的一端铰接有连接块15，连接块15的一端通过第一螺栓14固定有固定块13，固定块13上贯穿设有限位管12，限位管12的下端固定有保护壳11，限位管12内转动套接有连接轴23，连接轴23的下端设有卡槽，卡槽内设有安装槽，安装槽内固定有弹簧26，弹簧26的一端固定有限位珠27，方便安装刀头25，连接轴23的上端固定有限位板16，限位板16的上端固定有移动杆17，移动杆17的上端贯穿设有隔板，隔板的下端固定有第二固定架20，固定架20的一端转动连接有齿轮18，齿轮18的一端固定有输出轴，输出轴贯穿壳体1的一端并延伸至外部，输出轴远离齿轮18的一端固定有转把34。

本实用新型中，隔板的上端一侧固定有收纳箱28，收纳箱28的一端设有开口30，收纳箱30内转动连接有转轴32，转轴32上转动套接有收纳盘29，转轴32上固定套接有回力簧31，收纳盘29上设有背带4，回力簧31的一端固定在收纳盘29的一端，方便将背带4进行收纳，卡槽内安装有刀头25，刀头25的上端设有与卡槽相匹配的卡块，卡块的一端设有限位槽24，方便安装，固定环6与背带4通过第三螺栓固定连接，更加安全，方便拆卸，把手5上设有防滑纹，拨动盘22的一端固定有指针，方便观察深度。

本实用新型中，在使用时，通过转动拨动盘22，带动第一推动杆8上下移动，进而带动第二推动杆9和限位管12的上下移动，通过观察刻度盘19，调节好钻孔深度，转动转把34，带动齿轮18转动，齿轮18带动移动杆17向下转动，带动刀头25的向下转动，不使用时，可以拉出背带4，方便携带。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。