一种可任意调节的新型滚齿机的制作方法

本实用新型涉及滚齿机技术领域，具体为一种可任意调节的新型滚齿机。

背景技术：

滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7~6级(JB179-83),高精度滚齿机为4~3级。最大加工直径达15米。而目前现有技术的滚齿机其结构复杂，在调节时十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种可任意调节的新型滚齿机。所述可任意调节的新型滚齿机具有结构简单、方便调节的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可任意调节的新型滚齿机，包括底座，所述底座的顶部左端固定安装有固定装置，所述底座的顶部对称固定安装有滑轨，所述底座的顶部还固定安装有滚齿装置，所述滚齿装置位于固定装置的右侧，所述滑轨的顶部滑动连接推动装置，所述推动装置的顶部开设有限位滑槽，所述滑轨的顶部设置有与限位滑槽相匹配的限位滑块，所述推动装置的侧壁上固定安装有锁紧装置，所述滚齿装置包括头架体，所述头架体的内腔顶端固定安装有升降电机，所述升降电机的动力输出端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁通过活动件螺纹连接有滚刀，所述活动件靠近头架体的一侧设置有凸块，所述头架体靠近活动件的一侧开设有与凸块相匹配的凹槽。

优选的，所述固定装置上开设有通孔，所述通孔的内壁上固定安装有轴承，所述轴承的内壁固定安装有圆管，所述圆管上开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆，若干所述螺纹孔呈环状排列。

优选的，所述锁紧装置包括固定板，所述固定板呈L形结构，所述固定板上螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的另一端贯穿固定板与滑轨相贴合。

优选的，所述底座的内部中空，且底座的顶部开设有开口，所述底座的侧壁上开设有排泄口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用推动装置可以实现推动齿轮，通过限位滑槽和限位滑块能够减少推动装置与滑轨之间的摩擦，通过转动锁紧螺杆可以使得锁紧装置将推动装置锁紧；通过升降电机的运动，可以使得活动件上下移动，从而实现调节滚刀的高度；通过调整调节螺杆可以使得适应直径大小不同的齿轮。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑轨结构示意图；

图3为本实用新型固定装置结构示意图；

图4为本实用新型凸块结构示意图。

图中标号：1底座、2固定装置、3滑轨、4滚齿装置、5推动装置、6限位滑槽、7限位滑块、8锁紧装置、9头架体、10升降电机、11螺纹丝杆、12滚刀、13凸块、14凹槽、15圆管、16螺纹孔、17调节螺杆、18固定板、19锁紧螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可任意调节的新型滚齿机，包括底座1，所述底座1的内部中空，且底座1的顶部开设有开口，所述底座1的侧壁上开设有排泄口，所述底座1的顶部左端固定安装有固定装置2，所述固定装置2上开设有通孔，所述通孔的内壁上固定安装有轴承，所述轴承的内壁固定安装有圆管15，所述圆管15上开设有若干螺纹孔16，所述螺纹孔16内螺纹连接有调节螺杆17，若干所述螺纹孔16呈环状排列，所述底座1的顶部对称固定安装有滑轨3，所述底座1的顶部还固定安装有滚齿装置4，所述滚齿装置4位于固定装置2的右侧，所述滑轨3的顶部滑动连接推动装置5，所述推动装置5的顶部开设有限位滑槽6，所述滑轨3的顶部设置有与限位滑槽6相匹配的限位滑块7，所述推动装置5的侧壁上固定安装有锁紧装置8，所述锁紧装置8包括固定板18，所述固定板18呈L形结构，所述固定板18上螺纹连接有锁紧螺杆19，所述锁紧螺杆19的另一端贯穿固定板18与滑轨3相贴合，所述滚齿装置4包括头架体9，所述头架体9的内腔顶端固定安装有升降电机10，所述升降电机10的动力输出端固定连接有螺纹丝杆11，所述螺纹丝杆11的外壁通过活动件螺纹连接有滚刀12，所述活动件靠近头架体9的一侧设置有凸块13，所述头架体9靠近活动件的一侧开设有与凸块13相匹配的凹槽14。

工作原理

利用推动装置5可以实现推动齿轮，通过限位滑槽6和限位滑块7能够减少推动装置5与滑轨3之间的摩擦，通过转动锁紧螺杆19可以使得锁紧装置8将推动装置5锁紧；通过升降电机10的运动，可以使得活动件上下移动，从而实现调节滚刀12的高度；通过调整调节螺杆17可以使得适应直径大小不同的齿轮。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。