一种微合仔链机及其加工模组的制作方法

本实用新型涉及机械装置领域，尤其涉及一种微合仔链机及其加工模组。

背景技术：

现有技术中，对料片进行逐一加工连接形成链条的设备因结构设计不合理，主要存在如下问题：

1、通过各构件所加工的料片的缩口位于竖直方向的底部，料片的接口朝下，该结构设计不利于激光焊接的作业，增加了成本。

2、料片在实施作业过程中的位置和角度的调整不够精准，导致加工后的精准度不高，影响产品品质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种微合仔链机及其加工模组，能够在料片的接口朝上的基础上实施作业；精简结构、便于维修和维护。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种用于微合仔链机的加工模组，用以对料片进行逐一加工连接形成链条，包括：可绕一转动轴进行转动调整且可沿与所述转动轴平行的方向进行往复移动调整的机架；装设在所述机架上的用以夹持及挤压料片的下夹钳；装设在所述机架上的能够进行水平位置调整，且能够朝向所述下夹钳的方向移动，挤压料片形成一定形状的模芯；以及装设在所述机架上的用以对挤压成一定形状的料片进行缩口的锤平模，所述锤平模自适应调整位置且可沿与所述转动轴平行的方向往复移动，其中：所述下夹钳承载经切割的料片，所述模芯朝向所述下夹钳的方向移动，将料片挤压形成一定的形状，所述下夹钳旋转挤压且改变料片开口的角度，所述锤平模移动对料片的开口进行缩口。

其中，料片的开口位于水平方向的顶部。

其中，还包括：用以对经所述锤平模缩口后的接口进行焊接的激光头。

其中，所述接口位于水平方向的顶部。

其中，所述机架绕所述转动轴转动的转角在0-180°之间；所述机架联动所述下夹钳、所述模芯以及所述锤平模中的至少一种进行同步转动。

其中，所述下夹钳设为结构对称的两夹片结构，所述夹片包括：旋转轴；连接在所述旋转轴上，且能够以所述旋转轴为轴进行转动的夹片本体，其中：两夹片分别绕所述旋转轴旋转挤压改变料片开口的角度。

其中，料片开口的角度为45°。

其中，所述模芯朝向所述下夹钳的方向加工，挤压加工料片呈U形。

为解决上述技术问题，本实用新型还公开了一种具有上述加工模组的微合仔链机。

本实用新型所提供的微合仔链机及其加工模组，具有如下有益效果：经下夹钳、模芯以及锤平模加工处理后的链条的接口始终位于水平方向的顶部便于激光头的焊接作业，增强焊接的准确性，提升作业效率；结构精简，便于拆装、维修和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例微合仔链机的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例微合仔链机的加工模组的结构示意图。

图3是本实用新型实施例如图2所示微合仔链机加工模组的局部放大示意图。

图4是本实用新型实施例微合仔链机的加工模组对料片进行加工的步骤一的结构示意图。

图5是本实用新型实施例微合仔链机的加工模组对料片进行加工的步骤二的结构示意图。

图6是本实用新型实施例微合仔链机的加工模组对料片进行加工的步骤三的结构示意图。

图7是本实用新型实施例微合仔链机的加工模组对料片进行加工的步骤四的结构示意图。

图8是本实用新型实施例微合仔链机的加工模组对料片进行加工的步骤五的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合参见图1-图8所示，为本实用新型微合仔链机的实施例一。

本实施例中的微合仔链机，能够对条状的料片进行逐一加工且连接而后形成链条，其包括：基座 1和装设在基座1上的微合仔链机本体A，微合仔链机本体A至少包括：传动模组(图未示)和能够与传动模组相适配的且可对传动模组上传动的料片进行加工的加工模组2。

进一步参见如图3，为本实施例中微合仔链机如图2所示加工模组的放大结构示意图。加工模组2包括：可绕一转动轴T进行转动调整且可沿与转动轴T平行的方向进行往复移动调整的机架21；

装设在机架21上的用以夹持及挤压料片M的下夹钳22；

装设在机架21上的能够进行水平位置调整，且能够朝向下夹钳22的方向移动，挤压料片形成一定形状的模芯23；以及

装设在机架21上的用以对挤压成一定形状的料片M进行缩口的锤平模24，锤平模24自适应调整位置且可沿与转动轴T平行的方向往复移动，其中：

下夹钳22承载经切割的料片M，模芯23朝向下夹钳22的方向移动，将料片M挤压形成一定的形状，下夹钳22旋转挤压且改变料片M开口的角度，锤平模24移动对料片的开口进行缩口。

具体实施时，机架21设有可进行转动的转动轴T的作用是：使机架21能够带动其上的构件，例如下夹钳22、模芯23及锤平模24中实现相对角度的调整。也就是说，机架21能够联动下夹钳22、模芯23以及锤平模24中的至少一种进行同步转动，以适应后续加工作业。同时，机架21还能够沿与转动轴T相平行的方向上或是转动轴T本身实现上下运动。如此：能够对机架21及其上的构件的位置进行微调，以适应后续的加工作业。

优选的，机架21绕转动轴T转动的转角在0-180°之间，例如：正负90度之间。如此，满足旋转角度的需求，又能最大限制的提高加工效率。

模芯23为截面呈矩状的条形块，模芯23能够在机架的带动下实现水平及竖直方向上位置的调整。模芯23的作用是：朝向下夹钳22的方向将料片M加工成一定的形状。具体实施时，料片M送至下夹钳22相应的承载位置，切断呈合适的长度。模芯23通过水平和竖直方向上的位置调整移至正对下夹钳22开口位置的料片M的正上方，模芯23向下运动将料片M挤压成一定的形状。

优选的，挤压加工料片的形状呈U形。如此，结构精简，易于实施。

进一步的，下夹钳22设为结构对称的两夹片结构，下夹钳22的作用是：夹持已加工连接的链条，对待加工的料片M进行承载及对已加工成一定形状的料片的开口M1进行挤压。

每个夹片包括：旋转轴；连接在旋转轴上，且能够以旋转轴为轴进行转动的夹片本体221，其中：当两夹片分别绕旋转轴旋转时，两夹片的重心能够从较低的位置提升至较高的位置，当两夹片逐步靠近时，其能够挤压改变料片M开口M1的角度。

优选的，挤压加工后的料片M的开口角度为45°。如此，便于后续的加工作业。

进一步的，锤平模24为以可移动的块状结构，其作用是：对挤压成一定形状的料片M进行缩口，具体实施时，锤平模24自适应调整位置且可沿与转动轴T平行的方向往复移动，当下夹钳22旋转挤压且改变料片M开口的角度后，锤平模24移动对料片的开口进行缩口，处理后的接口为N。

进一步的，还包括激光头25，本实施例中激光头25能够自适应调整位置，其作用是：对经锤平模24缩口后的接口N进行焊接。

可以理解的是：经下夹钳22、模芯23以及锤平模24加工处理后的链条M的接口N始终位于水平方向的顶部，也就是说，料片M的开口M1在加工过程中也始终位于水平方向的顶部。如此，便于激光头25的焊接作业，增强焊接的准确性，提升作业效率。

如图4-图8所示，为对料片M进行逐一加工且连接形成链条的加工图示。本实施例中的微合仔链机在具体实施时，料片M送至下夹钳22相应的承载位置，切断呈合适的长度。模芯23通过水平和竖直方向上的位置调整移至正对下夹钳22开口位置的料片M的正上方，模芯23向下运动将料片M挤压成U形。然后，下夹钳22两夹片分别绕旋转轴旋转时，两夹片的重心能够从较低的位置提升至较高的位置，当两夹片逐步靠近时，其能够挤压改变料片M开口为45°的角度。紧接着，当下夹钳22旋转挤压且改变料片M开口的角度后，锤平模24自适应调整位置并沿与转动轴T平行的方向往复移动。锤平模24向下移动对料片M的开口M1进行缩口。最后，激光头25能够自适应调整位置，对经锤平模24缩口后的接口N进行焊接。

实施本实用新型的微合仔链机及其加工模组，具有如下有益效果：经下夹钳、模芯以及锤平模加工处理后的链条的接口始终位于水平方向的顶部便于激光头的焊接作业，增强焊接的准确性，提升作业效率；结构精简，便于拆装、维修和维护。