一种轴承坯料冲压机构的制作方法

本实用新型涉及轴承加工领域，尤其是一种轴承坯料冲压机构。

背景技术：

轴承坯料主要包括轴承外圈坯料和轴承内圈坯料，传统的轴承坯料在加工时主要是通过磨削的方式加工，这样容易造成原料浪费，现在出现了新型的加工方式，主要的一种加工方式为冲压的加工方式，传统冲压机很难完成坯料圆环的冲压效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种轴承坯料冲压机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴承坯料冲压机构，包括加工台，加工台上设有冲压腔，冲压腔的上方设有上冲压组件，冲压腔的下方设有下冲压组件，所述上冲压组件包括设置在冲压腔上方的上冲压板，上冲压板的背面连接上气缸，上冲压板的表面固定有冲压刀具，冲压刀具呈圆环状；

所述下冲压组件包括设置在冲压腔下方的下冲压板，下冲压板的表面设有环形坯料固定套，下冲压板的底部连接下气缸。

上述的一种轴承坯料冲压机构，所述冲压刀具包括底板以及固定在底板上的冲压刀刃，冲压刀具的底板通过螺栓固定在上冲压板上。

上述的一种轴承坯料冲压机构，所述环形坯料固定套的端面上设有多个固定孔，固定孔内穿设固定螺栓，固定螺栓与下冲压板固定连接。

上述的一种轴承坯料冲压机构，所述下冲压组件的一侧设有上料传送带，另一侧设有下料传送带。

上述的一种轴承坯料冲压机构，所述环形坯料固定套的口径大于冲压刀刃的直径。

本实用新型的有益效果为：该机构的加工台上设有冲压腔，冲压腔的上方设有上冲压组件，冲压腔的下方设有下冲压组件，所述上冲压组件包括设置在冲压腔上方的上冲压板，上冲压板的背面连接上气缸，上冲压板的表面固定有冲压刀具，冲压刀具呈圆环状；下冲压组件包括设置在冲压腔下方的下冲压板，下冲压板的表面设有环形坯料固定套，下冲压板的底部连接下气缸，下冲压组件的一侧设有上料传送带，另一侧设有下料传送带，锻造烧红的金属块通过上料传送带输送到下冲压板的一侧，人工或者机械手将烧红的金属块放入到环形坯料固定套，此时，下气缸带动下冲压板上行，上气缸带动上冲压板下行且均进入到冲压腔内，通过冲压刀具将高温的金属块冲压为圆环状的外圈和内部的圆饼，在冲压腔内完成冲压加工的好处在于能有效防止火花四溅，防止造成工人烫伤，而内部的圆饼还可以分拣到下料传送带上被输送到下一个轴承坯料冲压机构(可以采用较小尺寸的环形坯料固定套和冲压刀具)进一步冲压为较小的圆环状外圈，这种逐层冲压的方式一般造成的浪费较少，加工效率也高。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型上冲压组件的示意图；

图3为本实用新型下冲压组件的示意图；

图4为图1中的A区放大图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种轴承坯料冲压机构，包括加工台1，加工台1上设有冲压腔2，冲压腔2的上方设有上冲压组件，冲压腔2的下方设有下冲压组件，上冲压组件包括设置在冲压腔2上方的上冲压板3，上冲压板3的背面连接上气缸4，上冲压板3的表面固定有冲压刀具5，冲压刀具5呈圆环状；

下冲压组件包括设置在冲压腔2下方的下冲压板6，下冲压板6的表面设有环形坯料固定套7，下冲压板6的底部连接下气缸8。

述冲压刀具5包括底板51以及固定在底板51上的冲压刀刃52，冲压刀具5的底板51通过螺栓53固定在上冲压板3上。

环形坯料固定套7的端面上设有多个固定孔9，固定孔9内穿设固定螺栓10，固定螺栓10与下冲压板6固定连接。

进一步，下冲压组件的一侧设有上料传送带11，另一侧设有下料传送带12，环形坯料固定套7的口径大于冲压刀刃52的直径。

加工时，锻造烧红的金属块通过上料传送带11输送到下冲压板6的一侧，人工或者机械手将烧红的金属块放入到环形坯料固定套7，此时，下气缸8带动下冲压板6上行，上气缸4带动上冲压板3下行且均进入到冲压腔2内，通过冲压刀具将高温的金属块冲压为圆环状的外圈和内部的圆饼，在冲压腔2内完成冲压加工的好处在于能有效防止火花四溅，防止造成工人烫伤，而内部的圆饼还可以分拣到下料传送带12上被输送到下一个轴承坯料冲压机构(可以采用较小尺寸的环形坯料固定套和冲压刀具)进一步冲压为较小的圆环状外圈，这种逐层冲压的方式一般造成的浪费较少，加工效率也高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。