一种轴承压装工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机装配时使用的工装，具体涉及一种轴承压装工装。
【背景技术】
[0002]随着科学技术不断进步，牵引电动机得到了广泛的应用。电动机的性能越来越关键，寿命要求越来越长。目前牵引电机轴承的装配存在隐患，轴承在冷压过程中因定位精度不准确，造成轴承压装时受力不均匀致使轴承损坏或轴承使用寿命短。
[0003]如上所述，现有的技术存在轴承压装时定位精度不准确，造成轴承损伤或使用寿命短的不足。
【实用新型内容】
[0004]为了提高轴承装配时的装配精度，保证轴承的使用寿命和压装一次合格率，本实用新型提供一种轴承压装工装。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种轴承压装工装，包括定位板，定位板上设有多个导向柱，导向柱沿圆形等间距设置，所述导向柱内侧设有圆弧形导向部，多个圆弧形导向部设置在同一圆上，定位板上还设有内凹的压套，压套内凹部分为承载槽，所述承载槽为圆形，承载槽与导向部同心，所述导向柱顶部设有导向锥。
[0007]为了提高整体工装的精度，使得装配精度提高，所述压套的承载槽与导向部为一次加工完成。
[0008]优选的，导向柱为三个。
[0009]为了提高使用寿命，所述导向部经硬化处理。
[0010]本实用新型的使用方法为:
[0011]使用本实用新型将轴承安装在电机转子上时，首先将轴承放到压套的承载槽中定位，承载槽直径与轴承外径相配合。然后将电机转子顺着导向柱滑到轴承部位，转子的外径与导向部组成的圆形内径相配合，以保证转子在导向柱中滑动顺畅但不晃动为准。最后使用压机压住转子转轴端面，将轴承压装到转子中。
[0012]本实用新型的优点及有益效果为:
[0013]本实用新型使用导向柱导向，底部压套配合安装，使得轴承安装精度高，且安装效率高，适合批量加工。
[0014]本实用新型导向柱顶部设有导向锥，方便转子的进入，另外，导向柱经硬化处理，使用寿命长。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]其中，1-转子，2-导向柱，3-轴承，4-压套，5-定位板，6_导向锥，7_导向部，8_承载槽。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2所示，一种轴承压装工装，包括定位板5，定位板5上设有三个导向柱2，导向柱5圆形等间距设置。所述导向柱2内侧设有圆弧形导向部7，三个圆弧形导向部7设置在同一圆上，导向部7组成一个圆形内腔，转子I沿导向部7滑动进入。
[0019]定位板5底部还设有凹字形压套4，压套4内凹部分为承载槽8，所述承载槽8为圆形，承载槽8直径与轴承3直径相匹配，且轴承3的高度大于承载槽8的高度。承载槽8与导向部7同心，且承载槽8与导向部7为一次加工完成，二者配合安装，以提高转子I与轴承3的安装精度。
[0020]导向柱2顶部设有导向锥6，导向部7经硬化处理，优化整体的使用性能及使用寿命O
【主权项】
1.一种轴承压装工装，包括定位板，其特征是，定位板上设有多个导向柱，导向柱沿圆形等间距设置，所述导向柱内侧设有圆弧形导向部，多个导向部设置在同一圆上，定位板上还设有内凹的压套，压套内凹部分为承载槽，所述承载槽为圆形，承载槽与导向部同心，所述导向柱顶部设有导向锥。2.根据权利要求1所述的轴承压装工装，其特征是，所述压套的承载槽与导向部为一次加工完成。3.根据权利要求1所述的轴承压装工装，其特征是，所述导向柱为三个。4.根据权利要求1所述的轴承压装工装，其特征是，所述导向部经硬化处理。
【专利摘要】本实用新型涉及电机装配时使用的工装，具体涉及一种轴承压装工装，包括定位板，定位板上设有多个导向柱，导向柱沿圆形等间距设置，所述导向柱内侧设有圆弧形导向部，多个圆弧形导向部设置在同一圆上，定位板上还设有凹字形压套，压套内凹部分为承载槽，所述承载槽为圆形，承载槽与导向部同心，所述导向柱顶部设有导向锥。本实用新型可提高轴承装配时的装配精度，保证轴承的使用寿命和压装一次合格率。
【IPC分类】B25B27/06
【公开号】CN204800556
【申请号】CN201520532288
【发明人】吕宏
【申请人】淄博休普电机电器有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月21日