一种冲压级进模铆钉漏铆检知结构的制作方法

本实用新型属于汽车及通讯医疗类精冲模具领域，具体涉及一种冲压级进模铆钉漏铆检知结构。

背景技术：

现普遍通过模具先铆铆钉，然后再进行检测。此类结构的不足之处和缺陷如下：1、生产时如不及时发现产品漏铆铆钉想象，会导致产品报废率大大增加；2、人工检测效率低，质量难以保证。

鉴于现有技术的不足，现需要一种冲压级进模铆钉漏铆检知结构，可有效提高生产效率，降低人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种冲压级进模铆钉漏铆检知结构，可有效提高生产效率，降低人工成本。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种冲压级进模铆钉漏铆检知结构，包括固定块，所述固定块内沿竖直方向设有第一压杆，所述第一压杆的下端设有第一轴套，所述第一轴套的外围与所述固定块相接，且所述第一压杆可在所述第一轴套内上下往复运动；所述第一压杆的下端套设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与所述第一轴套内围相接，所述第一弹簧的上端与所述第一压杆相接；所述第一轴套的下端在所述固定块内设有第二轴套，所述第二轴套内设有第二压杆；所述第二压杆上设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与所述第二轴套相接，所述第二弹簧的下端与所述第二压杆相接；所述第二压杆的下端设有检知结构，所述检知结构上设有弹簧按钮，所述第二压杆的下端与所述检知结构的弹簧按钮相接。

优选的，所述第一轴套的下端边缘向内侧设有凸延，所述第一压杆的中部外围设有限位块，所述第一弹簧设于所述第一轴套的凸延和所述限位块之间。

优选的，所述第一轴套的上端设有限位轴套，所述第一轴套横截面为T型，所述限位轴套的横截面为倒T型，所述第一轴套和所述限位轴套的外围与所述固定块活动相接；所述第一压杆贯穿所述第一轴套和所述限位轴套，且所述限位块的最大宽度小于所述第一轴套的内直径，大于所述限位轴套的内直径；如此既可确保第一压杆在第一轴套6内运动，又可将第一压杆限位。

优选的，所述第二轴套为中空状，且所述第二轴套的两端边缘向内侧凸延，所述第二弹簧设于所述第二轴套的凸延之间，且在所述第二压杆的外围向外侧设有凸延，所述第二压杆的凸延位于所述第二弹簧的上端；如此可将第二压杆和第二弹簧限位，可提高运动的稳定性。

优选的，所述固定块由一金属块设于另一个金属块上方活动相接组成，且所述金属块之间的契合面与所述第一轴套和所述限位轴套的契合面位于同一水平面上；如此可实现固定块的拆卸，便于维修。

优选的，所述第二轴套包括第一塑钢套和第二塑钢套，所述第一塑钢套横截面为倒凹型，所述第二塑钢套横截面为凹型，所述第一塑钢套的上端与所述第二塑钢套的下端活动相接；如此可实现第二轴套的拆卸，便于维修。

本实用新型的有益效果：

本实用新型当料带通过模具打上铆钉时，铆钉的下端将第一压杆下压，进而通过第二压杆带动检知结构的弹簧按钮，进而将检知结构激活，进而得知是否漏打铆钉，进而实现在打铆钉过程检测是否漏打铆钉，减少了产品周转过程和检测工序，具有生产效率高，生产稳定的特点，在提高产能、节约人力资源、确保产品质量方面具有很大的优越性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构图；

图中标记为：1、料带；2、铆钉；3、第一压杆；4、限位轴套；5、限位块；6、第一轴套；7、第一弹簧；8、第二压杆；9、第一塑钢套；10、第二塑钢套；11、第二弹簧；12、检知机构；13、固定块；14、第二轴套。

具体实施方式

如图1所示，一种冲压级进模铆钉漏铆检知结构，包括固定块13，固定块13内沿竖直方向设有第一压杆3，第一压杆3的下端设有第一轴套6，第一轴套6的外围与固定块13相接，且第一压杆3可在第一轴套6内上下往复运动；第一压杆3的下端套设有第一弹簧7，第一弹簧7的下端与第一轴套6内围相接，第一弹簧7的上端与第一压杆3相接；第一轴套6的下端在固定块13内设有第二轴套14，第二轴套14内设有第二压杆8；第二压杆8上设有第二弹簧11，第二弹簧11的上端与第二轴套14相接，第二弹簧11的下端与第二压杆8相接；第二压杆8的下端设有检知结构12，检知结构12上设有弹簧按钮，第二压杆8的下端与检知结构12的弹簧按钮相接。当料带1通过模具打上铆钉2时，铆钉2的下端将第一压杆3下压，进而通过第二压杆8带动检知结构13的弹簧按钮，进而将检知结构激活，进而得知是否漏打铆钉，通过第一弹簧7和第二弹簧11可将第一压杆3和第二压杆8复位；进而实现在打铆钉过程检测是否漏打铆钉，减少了产品周转过程和检测工序，具有生产效率高，生产稳定的特点，在提高产能、节约人力资源、确保产品质量方面具有很大的优越性；通过第一弹簧7和第二弹簧11可将第一压杆3和第二压杆8复位；第一轴套6和第二轴套14可发挥导正限位和提供着力点的作用

其中，第一轴套6的下端边缘向内侧设有凸延，第一压杆3的中部外围设有限位块5，第一弹簧7设于第一轴套6的凸延和限位块5之间，如此可将第一弹簧7限位。第一轴套6的上端设有限位轴套4，第一轴套6横截面为T型，限位轴套4的横截面为倒T型，第一轴套6和限位轴套4的外围与固定块13活动相接，T型结构可将第一轴套6位置限位确保提高稳定性；第一压杆3贯穿第一轴套6和限位轴套4，且限位块13的最大宽度小于第一轴套6的内直径，大于限位轴套4的内直径，如此既可确保第一压杆3在第一轴套6内运动，又可将第一压杆3限位。第二轴套14为中空状，且第二轴套14的两端边缘向内侧凸延，第二弹簧11设于第二轴套14的凸延之间，且在第二压杆8的外围向外侧设有凸延，第二压杆8的凸延位于第二弹簧11的上端，如此可将第二压杆8和第二弹簧11限位，可提高运动的稳定性。固定块13由一金属块设于另一个金属块上方活动相接组成，且金属块之间的契合面与第一轴套6和限位轴套4的契合面位于同一水平面上，如此可实现固定块13的拆卸，便于维修。第二轴套14包括第一塑钢套9和第二塑钢套10，第一塑钢套9横截面为倒凹型，第二塑钢套10横截面为凹型，第一塑钢套9的上端与第二塑钢套10的下端活动相接，如此可实现第二轴套14的拆卸，便于维修。

本实用新型的工作过程：

如图1所示，当料带1通过模具打上铆钉2时，铆钉2的下端将第一压杆3下压，进而通过第二压杆8带动检知结构13的弹簧按钮，进而将检知结构激活，进而得知是否漏打铆钉，通过第一弹簧7和第二弹簧11可将第一压杆3和第二压杆8复位；进而实现在打铆钉过程检测是否漏打铆钉，减少了产品周转过程和检测工序，具有生产效率高，生产稳定的特点，在提高产能、节约人力资源、确保产品质量方面具有很大的优越性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。