一种用于铝合金门窗焊接后焊道加工的铣磨一体机的制作方法

本实用新型涉及一种铣磨一体机，具体涉及一种用于铝合金门窗焊接后焊道加工的铣磨一体机，属于机加工技术领域。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。目前，市场上的铝合金门窗焊后焊道的去除采用人工铲削，和人工打磨，分别进行，费工费时，生产效率低。因此，需要一种可以实现机械化加工铝合金门窗焊后焊道的铣磨一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于铝合金门窗焊接后焊道加工的铣磨一体机，以解决现有的铝合金门窗焊后焊道需要人工打磨，生产效率低的问题。

一种用于铝合金门窗焊接后焊道加工的铣磨一体机包括主体、悬臂、压紧气缸组、数控触摸屏、铣磨联动组、铣削组和磨削组；

主体的内部设有机床骨架，机床骨架的上端面安装有工作平台，机床骨架内安装有底板，底板与工作平台相对设置，工作平台上开有工作孔；所述悬臂的一端安装在工作平台上，悬臂的另一端与压紧气缸组相连接，压紧气缸组的上端面上安装有数控触摸屏；所述铣磨联动组安装在底板上，铣削组和磨削组并列安装在铣磨联动组上。

优选的：压紧气缸组包括第一连接板和气缸组，气缸组通过第一连接板安装在悬臂上。

优选的：铣磨联动组包括第一滑轨、第一滑块、平板、第一伺服电机和第一滚珠丝杠；

第一滑轨安装在工作平台上，平板通过第一滑块安装在第一滑轨上，第一伺服电机安装在工作平台上，且平行于第一滑轨，第一伺服电机的输出端通过第一滚珠丝杠与平板螺纹连接。

优选的：铣削组包括铣刀电机、第一固定架、第二伺服电机、第二滑轨、第二滑块、铣刀和第二滚珠丝杠；

第一固定架安装在平板上，第二伺服电机安装在第一固定架的侧壁上，第一固定架侧壁的另一侧安装有第二滑轨，铣刀电机通过第二滑块安装在第二滑轨上，第二伺服电机的输出端通过第二滚珠丝杠与第二滑块螺纹连接，铣刀安装在铣刀电机的输出端上。

优选的：磨削组包括砂轮电机、第二固定架、第三伺服电机、第三滑轨、第三滑块、砂轮和第三滚珠丝杠；

第二固定架安装在平板上，第三伺服电机安装在第二固定架的侧壁上，第二固定架侧壁的另一侧安装有第三滑轨，铣刀电机通过第三滑块安装在第三滑轨上，第三伺服电机的输出端通过第三滚珠丝杠与第三滑块螺纹连接，砂轮安装在砂轮电机的输出端上。

本实用新型与现有产品相比具有以下效果：

本实用新型采用一台机器完成两种加工方式，通过铣削组和磨削组实现焊道的铣削和磨削，完成机械自动化加工；采用多气缸组合多点压合工件，这可以使工件与工作台压紧更贴合，可自适应工件的不同高度。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种用于铝合金门窗焊接后焊道加工的铣磨一体机的工作示意图；

图2是本实用新型所述的一种用于铝合金门窗焊接后焊道加工的铣磨一体机的结构示意图；

图3是压紧气缸组的结构示意图；

图4是铣磨联动组的结构示意图；

图5是铣削组的结构示意图；

图6是磨削组的结构示意图；

图7是悬臂的结构示意图。

图中：1-主体、101-工作平台、102-机床骨架、103-工作孔、104-底板、2-悬臂、3- 压紧气缸组、4-数控触摸屏、5-铣磨联动组、6-铣削组、7-磨削组、8-第一连接板、9-气缸组、10-铣刀电机、11-第一滑轨、12-第一滑块、13-平板、14-第一伺服电机、15-第一滚珠丝杠、16-砂轮电机、17-第一固定架、18-第二伺服电机、19-第二滑轨、20-第二滑块、21- 铣刀、22-第二滚珠丝杠、24-第二固定架、25-第三伺服电机、26-第三滑轨、27-第三滑块、 28-砂轮、29-第三滚珠丝杠。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

如图1至图7所示，本实用新型所述的一种用于铝合金门窗焊接后焊道加工的铣磨一体机包括主体1、悬臂2、压紧气缸组3、数控触摸屏4、铣磨联动组5、铣削组6和磨削组7；

主体1的内部设有机床骨架102，机床骨架102的上端面安装有工作平台101，机床骨架102内安装有底板104，底板104与工作平台101相对设置，工作平台101上开有工作孔103；悬臂2的一端安装在工作平台101上，悬臂2的另一端与压紧气缸组3相连接，压紧气缸组3的上端面上安装有数控触摸屏4；所述铣磨联动组5安装在底板104上，铣削组6和磨削组7并列安装在铣磨联动组5上。

进一步：压紧气缸组3包括第一连接板8和气缸组9，气缸组9通过第一连接板8安装在悬臂2上。

进一步：铣磨联动组5包括第一滑轨11、第一滑块12、平板13、第一伺服电机14 和第一滚珠丝杠15；

第一滑轨11安装在工作平台101上，平板13通过第一滑块12安装在第一滑轨11 上，第一伺服电机14安装在工作平台101上，且平行于第一滑轨11，第一伺服电机14 的输出端通过第一滚珠丝杠15与平板13螺纹连接。

进一步：铣削组6包括铣刀电机10、第一固定架17、第二伺服电机18、第二滑轨19、第二滑块20、铣刀21和第二滚珠丝杠22；

第一固定架17安装在平板13上，第二伺服电机18安装在第一固定架17的侧壁上，第一固定架17侧壁的另一侧安装有第二滑轨19，铣刀电机10通过第二滑块20安装在第二滑轨19上，第二伺服电机18的输出端通过第二滚珠丝杠22与第二滑块20螺纹连接，铣刀21安装在铣刀电机10的输出端上。

进一步：磨削组7包括砂轮电机16、第二固定架24、第三伺服电机25、第三滑轨26、第三滑块27、砂轮28和第三滚珠丝杠29；

第二固定架24安装在平板13上，第三伺服电机25安装在第二固定架24的侧壁上，第二固定架24侧壁的另一侧安装有第三滑轨26，铣刀电机通过第三滑块27安装在第三滑轨26上，第三伺服电机25的输出端通过第三滚珠丝杠29与第三滑块27螺纹连接，砂轮28安装在砂轮电机16的输出端上。

本实用新型的具体工作过程为：

首先根据工件的结构特点和达到预定的功能，确定了铣削和磨削的驱动方式和运动方向，再次确定铣削和磨削联动的驱动方式和运动方向，充分考虑了工件的形状尺寸，采用多气缸组合多点压合工件，这可以使工件与工作台压紧更贴合，可自适应工件的不同高度，将各部分连接在一起，然后将伺服电机，铣刀驱动器、砂轮驱动器与触屏连接起来，使用 PLC编程实现数字控制。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。