一种应用于门窗加工的全自动攻丝机的制作方法

本实用新型涉及攻丝设备技术领域，具体是指一种应用于门窗加工的全自动攻丝机。

背景技术：

门窗是人们日常生活中非常常见的生活用品，攻丝是门窗加工过程中非常重要的一个步骤，在攻丝之前需要对门窗进行打孔，传统的打孔和攻丝都是手动加工，非常耗费人力劳动，并且工作效率非常慢，专利申请号 201320819405.9公开了一种新型自动攻丝机，其主要是利用电机与攻丝钻头的配合实现攻丝，但是在攻丝前还需要通过钻孔设备对其进行钻孔，这样的操作非常麻烦，自动化程度低，用户投入成本多，设备占地面积大，另外，现有技术中在对门窗加工时，需要不断的挪动门窗的位置，才可以实现不同位置的钻孔和攻丝，这样的操作方式非常麻烦，需要人工时刻盯着，并且精确度非常低，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术中的门窗加工攻丝机加工效率慢、自动化程度低和设备占地面积大。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种应用于门窗加工的全自动攻丝机，包括机架，机架上设置有工作平台、支撑框架、送料装置和控制装置，支撑框架与机架可活动的连接在一起，支撑框架上设置有钻孔装置和攻丝装置，工作平台上还设置有门窗夹紧机构，驱动装置、钻孔装置、攻丝装置和门窗夹紧机构分别与控制装置连接，所述送料装置包括储料盘和输料块，输料块与储料盘相连接，输料块倾斜设置在机架上，输送块内部设置有螺丝输送轨道，所述控制装置包括plc编程，通过plc编程对驱动装置、钻孔装置、攻丝装置和门窗夹紧机构进行编程控制。

钻孔装置和攻丝装置设置在同一设备上，方便了用户的使用，有效的解决了现有技术中所存在的一些问题，另外，通过控制装置可以对门窗的打孔和攻丝自动化控制，提高了其自动化程度，节省了大量人力劳动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

在上述任一方案中优选的是，所述机架上设置有滑杆，滑杆上可上下滑动的设置有转接块，支撑框架与转接块可左右滑动的连接在一起。

在上述任一方案中优选的是，所述机架上设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸设置在转接块下方且与转接块配合连接，第二气缸设置在支撑框架的一侧且与支撑框架配合连接。

在上述任一方案中优选的是，所述机架上设置有第一电机、第二电机、第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠，第一电机与第一滚珠丝杠相连接，第一滚珠丝杠与转接块相连，第二电机与第二滚珠丝杠相连，第二滚珠丝杠与支撑框架相连。

在上述任一方案中优选的是，所述螺丝输送轨道包括螺杆输送槽和螺帽输送槽。

在上述任一方案中优选的是，所述钻孔装置包括钻孔杆和驱动气缸，钻孔杆与驱动气缸连接。

在上述任一方案中优选的是，所述攻丝装置包括旋转杆、驱动电机和螺丝固定装置，驱动电机与旋转杆连接，旋转杆与螺丝固定装置配合连接。

在上述任一方案中优选的是，所述螺丝固定装置包括紧固块，该紧固块前端和后端之间设置有通透圆孔，紧固块顶端设置有与通透圆孔相连通的入料槽。

在上述任一方案中优选的是，所述门窗夹紧机构包括固定框架，该固定框架上设置有压紧气缸和压紧块，压紧块与压紧气缸的气缸轴相连接，压紧气缸与固定框架连接，压紧气缸与控制装置相连接，门窗夹紧机构设置有多个且分别相互对称的设置在工作平台上。

在上述任一方案中优选的是，所述机架底部设置有多个滚轮，多个滚轮分别相互对称的设置在机架底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，钻孔装置和攻丝装置设置在同一设备上，方便了用户的使用，有效的解决了现有技术中所存在的一些问题，另外，通过控制装置可以对门窗的打孔和攻丝自动化控制，提高了其自动化程度，节省了大量人力劳动，另外，攻丝装置和钻孔装置可以自动上下以及左右移动，进一步提升了其自动化程度，在不需要挪动门窗的情况下就可以实现全方位的钻孔和攻丝。

附图说明

图1为按照本实用新型的应用于门窗加工的全自动攻丝机的一优选实施例的整体结构示意图一；

图2为按照本实用新型的应用于门窗加工的全自动攻丝机的一优选实施例的整体结构示意图二；

图3为按照本实用新型的攻丝装置的一优选实施例的结构示意图；

图4为按照本实用新型的螺丝输送轨道的一优选实施例的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、工作平台，3、支撑框架，4、控制装置，5、储料盘，6、输料块，7、螺丝输送轨道，8、滑杆，9、转接块，10、第一气缸，11、第二气缸，12、第一电机，13、第二电机，14、第一滚珠丝杠，15、第二滚珠丝杠，16、螺杆输送槽，17、螺帽输送槽，18、钻孔杆，19、驱动气缸，20、旋转杆，21、驱动电机，22、螺丝固定装置，23、紧固块，24、通透圆孔，25、入料槽，26、固定框架，27、压紧气缸，28、压紧块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种应用于门窗加工的全自动攻丝机，包括机架1，机架1上设置有工作平台2、支撑框架3、送料装置和控制装置4，支撑框架3与机架1可活动的连接在一起，支撑框架3上设置有钻孔装置和攻丝装置，工作平台2上还设置有门窗夹紧机构，驱动装置、钻孔装置、攻丝装置和门窗夹紧机构分别与控制装置4连接，所述送料装置包括储料盘5和输料块6，输料块6与储料盘5相连接，输料块6倾斜设置在机架1上，输料块 6内部设置有螺丝输送轨道7。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

在进一步具体实施方式中，所述机架1上设置有滑杆8，滑杆8上可上下滑动的设置有转接块9，支撑框架3与转接块9可左右滑动的连接在一起，方便了对支撑框架进行调节。

在进一步具体实施方式中，所述机架1上设置有第一气缸10和第二气缸11，第一气缸10设置在转接块9下方且与转接块9配合连接，第二气缸 11设置在支撑框架3的一侧且与支撑框架3配合连接，方便了用户的使用。

在进一步具体实施方式中，所述机架1上设置有第一电机12、第二电机13、第一滚珠丝杠14和第二滚珠丝杠15，第一电机12与第一滚珠丝杠 14相连接，第一滚珠丝杠14与转接块9相连，第二电机13与第二滚珠丝杠15相连，第二滚珠丝杠15与支撑框架3相连，方便了用户的使用。

在进一步具体实施方式中，所述螺丝输送轨道包括螺杆输送槽16和螺帽输送槽17，提高了螺丝的输送效率。

在进一步具体实施方式中，所述钻孔装置包括钻孔杆18和驱动气缸19，钻孔杆18与驱动气缸19连接，方便了用户对于钻孔装置的使用。

在进一步具体实施方式中，所述攻丝装置包括旋转杆20、驱动电机21 和螺丝固定装置22，驱动电机21与旋转杆20连接，旋转杆20与螺丝固定装置22配合连接，方便了用户对于攻丝装置的使用。

在进一步具体实施方式中，所述螺丝固定装置22包括紧固块23，该紧固块23前端和后端之间设置有通透圆孔24，紧固块23顶端设置有与通透圆孔24相连通的入料槽25，提高了螺丝的攻丝时的准确性。

在进一步具体实施方式中，所述门窗夹紧机构包括固定框架26，该固定框架26上设置有压紧气缸27和压紧块28，压紧块28与压紧气缸27的气缸轴相连接，压紧气缸27与固定框架26连接，压紧气缸27与控制装置 4相连接，门窗夹紧机构设置有多个且分别相互对称的设置在工作平台2上，通过门窗夹紧机构可以很好的对门窗进行固定，防止其在加工过程中发生移动。

在进一步具体实施方式中，所述控制装置4包括plc编程，通过plc编程对驱动装置、钻孔装置、攻丝装置和门窗夹紧机构进行控制，方便了用户的使用。

在进一步具体实施方式中，所述机架1底部设置有多个滚轮29，多个滚轮29分别相互对称的设置在机架1底部，通过滚轮29可以非常方便的对整体设备进行移动。

工作原理：本实用新型对于支撑框架的移动优选使用气缸和电机驱动两种方式，在使用气缸时：参照附图1，第一气缸对转接块向上顶起，转接块沿着滑杆向上或者向下运动，从而实现支撑框架的上升，第二气缸对支撑框架驱动，使得支撑框架沿着转接块向左或者向右滑动；

在使用电机时：参照附图2，第一电机对第一滚珠丝杠进行驱动，转接块在滚珠丝杠的作用下向上或者向下运动，从而实现支撑框架的上升或者下降，第二电机对第二滚珠丝杠进行驱动，支撑框架在第二滚珠丝杠的作用下向左或者向右运动，从而实现支撑框架的左右移动。

在加工时，首先将门窗放置在工作平台上，然后压紧气缸驱动压紧块，压紧块对门窗压紧，然后通过气缸或者电机调整支撑框架的位置，调整好位置后，驱动气缸对钻孔杆进行驱动，钻孔杆对门窗打孔，然后通过再通过驱动电机对旋转杆驱动，旋转杆将紧固块中的螺丝顶出并且将螺丝旋入钻孔杆所打的孔中，从而完成门窗的打孔和攻丝，同时，螺丝通过螺丝输送轨道输送到螺丝固定装置中配合攻丝装置进行攻丝，另外，本实用新型设备的使用范围不仅仅是局限于门窗领域，还可以应用于其它工件的加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″纵向″、″横向″、″长度″、″宽度″、″厚度″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″″内″、″外″、″顺时针″、″逆时针″、″轴向″、″径向″、″周向″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，″多个″的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″、″固定″等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征″上″或″下″可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征″之上″、″上方″和″上面″可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征″之下″、″下方″和″下面″可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语″一个实施例″、″一些实施例″、″示例″、″具体示例″、或″一些示例″等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。