一种四通阀专用钎焊工装的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种钎焊工装。

背景技术：

现有的钎焊工装多为固定式夹具，一个钎焊工装只能固定一种形状的待钎焊工件，而且工装各部分都需要用扳手锁紧，每次安装和拆卸钎焊件的时候较为繁琐，降低了钎焊的效率。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种四通阀专用钎焊工装，方便使用。

技术方案：本实用新型所述的一种四通阀专用钎焊工装，包括工装底板，所述工装底板连接有防侧倾的凸部，所述凸部设有两个并列排布的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架设有第一收容槽，所述第二支撑架设有第二收容槽，所述第一收容槽外壁设有用于固定待钎焊工件的旋转卡扣，所述旋转卡扣包括销轴、套筒和限位板，所述销轴一端连接于第一收容槽外壁，所述套筒套设于销轴另一端，所述限位板垂直于套筒轴向方向连接于其外壁，所述限位板自由端设有弧形凹部，所述工装底板还设有支撑座，所述支撑座顶部固定有棘轮，所述棘轮的转轴同轴连接有垂直于工装底板所在平面的支撑杆，所述支撑杆由下至上依次滑动套设有第一调节块和第二调节块，所述第一调节块穿设有第一调节杆，所述第一调节杆穿设有换向块，所述换向块穿设有垂直于第一调节杆轴向方向的第二调节杆，所述第二调节杆背离换向块一端固定有第一支撑块，所述第二调节块穿设有第三调节杆，所述第三调节杆背离第二调节块一端固定有第二支撑块，所述第一调节杆与第三调节杆平行设置。

所述工装底板两侧设有把手，所述弧形凹部表面开设有防滑螺纹。

所述第一支撑架通过滑轨连接于第一收容槽，所述第二支撑架通过滑轨连接于第二收容槽。

所述第一收容槽和第二收容槽之间设有连杆。

所述工装底板开设有若干孔径互不相同的定位螺孔，所述限位板设有2～4个。

所述支撑杆与第一调节块或第二调节块之间均设有锁紧螺栓。

有益效果：本实用新型的四通阀专用钎焊工装，待钎焊工件通过旋转卡扣定位在第一收容槽和第二收容槽中，减少了通过传统螺栓锁紧的工序，节约安装和拆卸的时间，待钎焊工件钎焊过程中，由于棘轮的限制，支撑杆做单方向转动，可以对工装提供预紧力，防止钎焊时由于温度的升高导致工装形变。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，本实用新型的一种四通阀专用钎焊工装，包括工装底板1，工装底板1连接有防侧倾的凸部2，凸部2设有两个并列排布的第一支撑架3和第二支撑架4，第一支撑架3设有第一收容槽5，第二支撑架4设有第二收容槽6，第一收容槽5外壁设有用于固定待钎焊工件的旋转卡扣，旋转卡扣包括销轴7、套筒8和限位板9，销轴7一端连接于第一收容槽5外壁，套筒8套设于销轴7另一端，限位板9垂直于套筒8轴向方向连接于其外壁，限位板9自由端设有弧形凹部，工装底板1还设有支撑座10，支撑座10顶部固定有棘轮11，该棘轮11可选用自行车后轴的棘轮部件，棘轮11的转轴连接有垂直于工装底板1所在平面的支撑杆12，支撑杆12由下至上依次滑动套设有第一调节块13和第二调节块14，第一调节块13穿设有第一调节杆15，第一调节杆15穿设有换向块16，换向块16穿设有垂直于第一调节杆15轴向方向的第二调节杆17，第二调节杆17背离换向块16一端固定有第一支撑块18，第二调节块14穿设有第三调节杆19，第三调节杆19背离第二调节块14一端固定有第二支撑块20，第一支撑块18和第二支撑块20顶部设有卡夹，第一调节杆15与第三调节杆19平行设置，工装底板1两侧设有把手，弧形凹部表面开设有防滑螺纹，第一支撑架3通过滑轨连接于第一收容槽5，第二支撑架4通过滑轨连接于第二收容槽6，第一收容槽5和第二收容槽6之间设有连杆，工装底板1开设有若干孔径互不相同的定位螺孔，限位板9设有2～4个，支撑杆12与第一调节块13或第二调节块14之间均设有锁紧螺栓，待钎焊工件通过旋转卡扣定位在第一收容槽5和第二收容槽6中，减少了锁紧的工序，节约安装和拆卸的时间，待钎焊工件钎焊过程中，由于棘轮11限制支撑杆做单方向转动，可以提供预紧力减少工件晃动，防止钎焊时由于温度的升高导致工装形变。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。