管道组对辅助装置的制作方法

本实用新型涉及海洋石油工程管道施工技术，尤其涉及一种用于防止管道车间组对过程中管道在预制胎架上滚动的管道组对辅助装置。

背景技术：

在海洋石油平台管道预制过程中，组对焊接是其中一个重要工序，组对焊接的好坏直接影响整个管道的预制质量与效率，因此，控制管道的组对质量尤为重要。常规的管道组对在车间预制胎架上完成，预制胎架上部支撑为包有橡胶的水平圆钢管，管道组对时将待组对管道放在预制胎架的上部支撑上，并在管道径向两侧支撑上垫上临时楔形块以防止管道在组对过程中发生滚动，该方式因存在临时楔形块的稳定性差、易移动等不足，故在组对过程中易发生管道移动，进而影响管道组对质量和组对效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述不足，而提供一种管道组对辅助装置，其在预制胎架上部支撑管上固定成套抱卡，通过旋转管道卡槽升降调整手柄实现管道卡槽的升降调整，以适应不同直径管道组对过程中的防滚动需要，提高管道组对质量和效率，具有结构设计简单合理，操作方便的特点。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型管道组对辅助装置，其特征在于：包括：用于将整套辅助装置固定于预制胎架上部支撑管上的成套抱卡，该成套抱卡中下部设有加紧螺杆，该加紧螺杆上设有加紧手柄；成套抱卡上部设有托板，该托板底面设有加强筋板，托板上设有升降螺杆，升降螺杆上设有升降调整手柄。

前述的管道组对辅助装置，其中：所述成套抱卡包括上部两个对称且相同的两个弧形钢板以及两个弧形钢板下端分别焊接固定的两个相同且对称的条形钢板，两个条形钢板背离弧形钢板的一端通过合页连接；该成套抱卡两个条形钢板靠近弧形钢板端的板体上分别设有一个相互对应的通孔，其中一侧条形钢板通孔外侧焊接固定第一螺母；

所述加紧螺杆为一单头螺柱，该单头螺柱带有螺纹端从固焊有第一螺母相对侧的条形钢板的通孔穿入再穿出设有第一螺母的条形钢板的通孔和第一螺母，其带有螺纹端的端部设有一个圆孔，该圆孔供加紧手柄穿设固定；

该成套抱卡上远离条形钢板并与加紧手柄同侧的弧形钢板一端的外侧焊接固定有与弧形钢板呈垂直状的钢质托板；该托板中间设有穿孔，托板底面穿孔位置固定焊有第二螺母，且托板底面穿孔外侧设有与托板垂直的钢质加强筋板；所述升降螺杆为一端端部设有旋转槽的螺柱，其由背离旋转槽的一端从托板穿孔穿入并旋拧穿过第二螺母而固定，其带有螺纹一端的端部设有一个圆孔供升降调整手柄穿设；

管道卡槽为一个角钢，该角钢顶部与升降螺杆的旋转槽焊接固定；

该旋转槽为一钢质圆柱体，该圆柱体中间轴向开设贯通的变径圆孔，圆柱体上部圆孔直径大于下部圆孔直径，升降螺杆与旋转槽穿设装配后，在该旋转槽上端部焊接与旋转槽外径等径的圆形钢板，供焊接安装管道卡槽。

前述的管道组对辅助装置，其中：所述成套抱卡的两个弧形钢板为两个弧度为90度的弧形钢板，两个弧形钢板呈对称设置，两个弧形钢板下端分别焊接有一个条形钢板，该条形钢板一端与弧形钢板一端焊接点处切线呈60度角，两个长条形钢板背离弧形钢板一端相交处采用合页连接。

前述的管道组对辅助装置，其中：所述成套抱卡的条形钢板上设有通孔孔径为Φ15mm；所述加紧螺杆为单头螺柱，其螺纹端开设圆孔的孔径为Φ8mm；所述托板中间开设的穿孔孔径为Φ15mm；所述升降螺杆螺纹端部设有圆孔孔径Φ8mm。

本实用新型的有益效果：其结构设计简单合理，操作方便；在预制胎架的上部支撑管上固定成套抱卡，通过旋转管道卡槽升降调整手柄实现管道卡槽的升降调整，可以适应不同直径管道组对过程中的防滚动需要；解决了现有技术预制胎架上管道组对过程中的管道滚动等问题，提高管道的组对质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图。

图2为本实用新型整体结构侧视图。

图中主要标号说明：1成套抱卡、2第一螺母、3加紧螺杆、4加紧手柄、5升降螺杆、6升降调整手柄、7第二螺母、8加强筋板、9托板、10旋转槽、11管道卡槽、A预制胎架上部支撑管。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型管道组对辅助装置，其包括：用于将整套辅助装置固定于预制胎架上部支撑管上的成套抱卡1，该成套抱卡1中下部设有加紧螺杆3，该加紧螺杆3上设有加紧手柄4；成套抱卡1上部设有托板9，该托板9底面设有加强筋板8，托板9上设有升降螺杆5，升降螺杆5上设有升降调整手柄6。

如图1、图2所示，本实用新型管道组对辅助装置，其中：该成套抱卡1包括上部两个对称且相同的两个弧形钢板以及两个弧形钢板下端分别焊接固定的两个相同且对称的条形钢板，两个条形钢板背离弧形钢板的一端通过合页连接；该成套抱卡1两个条形钢板靠近弧形钢板端的板体上分别设有一个相互对应的通孔，其中一侧条形钢板通孔外侧焊接固定第一螺母2；所述加紧螺杆3为一单头螺柱，该单头螺柱带有螺纹端从固焊有第一螺母2相对侧的条形钢板的通孔穿入再穿出设有第一螺母2的条形钢板的通孔和第一螺母2，其带有螺纹端的端部设有一个圆孔，该圆孔供加紧手柄4穿设固定；该成套抱卡1上远离条形钢板并与加紧手柄4同侧的弧形钢板一端的外侧焊接固定有与弧形钢板呈垂直状的钢质托板9；该托板9中间设有穿孔，托板底面穿孔位置固定焊有第二螺母7，且托板9底面穿孔外侧设有与托板垂直的钢质加强筋板8；所述升降螺杆5为一端端部设有旋转槽10的螺柱，其由背离旋转槽的一端从托板9穿孔穿入并旋拧穿过第二螺母7而固定，其带有螺纹一端的端部设有一个圆孔供升降调整手柄6穿设；管道卡槽11为一个角钢，该角钢顶部与升降螺杆5的旋转槽焊接固定；该旋转槽10为一钢质圆柱体，该圆柱体中间轴向开设贯通的变径圆孔，圆柱体上部圆孔直径大于下部圆孔直径，升降螺杆5与旋转槽10穿设装配后，在该旋转槽10上端部焊接与旋转槽10外径等径的圆形钢板，供焊接安装管道卡槽11。该成套抱卡1的两个弧形钢板为两个弧度为90度的弧形钢板，两个弧形钢板呈对称设置，两个弧形钢板下端分别焊接有一个条形钢板，该条形钢板一端与弧形钢板一端焊接点处切线呈60度角，两个长条形钢板背离弧形钢板一端相交处采用合页连接。该成套抱卡1的条形钢板上设有通孔孔径为Φ15mm；该加紧螺杆3为单头螺柱，其螺纹端开设圆孔的孔径为Φ8mm；该托板9中间开设的穿孔孔径为Φ15mm；该升降螺杆5螺纹端部设有圆孔孔径Φ8mm。

如图1、图2所示，使用时，将本实用新型管道组对辅助装置通过成套抱卡1固定于预制胎架上部支撑管A上；该操作过程为：根据预制胎架上部支撑管A直径尺寸，反向旋拧加紧手柄4使加紧螺杆3从第一螺母2中逐渐退扣，随着加紧螺杆3的退扣，将成套抱卡1上部两个弧形钢板开口松开并卡于预制胎架上部支撑管A上后，正向旋拧加紧手柄4使加紧螺杆3逐渐上扣，随着加紧螺杆3的上扣，成套抱卡1牢固固定于预制胎架上部支撑管A上。然后根据待组对管道的直径，正向或反向旋拧升降调整手柄6使升降螺杆5上升或下降，随着升降螺杆5的上升或下降，旋转槽10随之上升或下降，进而调整管道卡槽11的高度，使待组对管道刚好卡于管道卡槽11上，且同时待组对管道下表面相切于预制胎架上部支撑管A上表面上，以其支撑待组对管道自重，按此操作完成后便可开始常规的管道组对工作。

本实施例未进行说明的内容为现有技术，故，不再进行赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。