金属带锯床的制作方法

本实用新型涉及一种锯床，具体地说，它涉及一种金属带锯床。

背景技术：

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料。

中国专利公告号为CN205362872U的实用新型专利公开了一种带锯床，机床本体、锯条、虎钳和出料板，所述虎钳为两个且相对立防止。在该带锯床工作过程中，液压传统系统通过两个虎钳夹紧工件，并借助锯条对工件进行切削，切削完成的工件落在出料板上。

以棒料锯切作业为例，在利用上述技术方案所提供的带锯床进行锯切作业时，工作人员需要不断手工推送待锯切的棒料，严重制约棒料锯切作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属带锯床，综合利用夹持组件及动力件，实现棒料自动推动，极大提高锯切作业效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属带锯床，包括机架、锯床主体及固定架设于机架上的储料架，所述机架上还设有夹送机构，所述夹送机构包括用于夹持棒料的夹持组件，所述夹持组件在机架上呈滑移设置，且所述夹持组件的滑移方向与棒料进给方向平行；所述机架上还设有用于驱动夹持组件滑移的动力件。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，夹持组件能够稳定夹持待锯切的棒料；随后，动力件驱动夹持组件沿棒料进给方向滑移，并通过夹持组件将棒料向锯床主体进给，实现棒料的自动推送；不仅大大降低工作人员的劳动强度，而且极大提高锯切作业效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括滑动架，所述机架上对应设有用于与滑动架滑移配合的滑轨，所述滑轨的长度方向与棒料进给方向呈平行设置。

通过采用上述技术方案，借助于设置于机架上并与棒料进给方向平行的滑轨，实现滑动架在棒料进给方向上的灵活滑移，满足棒料进给运动的需求。

本实用新型进一步设置为：所述滑动架上设有用于夹持棒料的水平夹钳，所述水平夹钳包括固定于滑动架长度方向一侧的第一钳体；所述滑动架上远离第一钳体的一侧滑移设置有第二钳体，所述第二钳体的滑移方向与滑动架长度方向平行，且所述滑动架上还设有用于驱动第二钳体滑移的调节组件。

通过采用上述技术方案，第一钳体和第二钳体能够对棒料起到夹持作用，提高棒料在锯切时的稳定性，有助于提高棒料锯切质量；同时，借助调节组件还可实现对第一钳体和第二钳体间距的调节，适应不同尺寸的棒料。

本实用新型进一步设置为：所述第一钳体和第二钳体之间设有下压组件，所述下压组件包括可拆卸固定在第一钳体和第二钳体上方的下压气缸，所述下压气缸活塞杆的下端固定有下压块。

通过采用上述技术方案，在第一钳体和第二钳体共同夹持棒料的基础上，下压气缸能够通过下压块由上至下压紧棒料，进一步提高棒料的稳定性，有助于提高棒料锯切质量。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括转动架设于滑动架上的调节丝杆，所述调节丝杆水平穿设第二钳体，并与所述第二钳体螺纹连接；所述调节丝杆远离第二钳体的一端连接有调节手轮。

通过采用上述技术方案，当工作人员转动调节手轮时，调节手轮能够通过调节丝杆驱动第二钳体沿滑动架长度方向滑移，实现对第一钳体和第二钳体间距的调节，并满足棒料夹持的需求。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件靠近储料架的一侧转动架设有接料辊。

通过采用上述技术方案，通过在夹持组件上转动设置接料辊，使得棒料经接料辊再进入夹持组件，接料辊能够对棒料起到有效支撑作用，有助于棒料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述储料架包括底架，所述底架上至少平行间隔设有两组用于支撑棒料的支撑辊，且所述支撑辊在底架上呈转动设置。

通过采用上述技术方案，借助多组支撑辊支撑待锯切的棒料，在保证棒料稳定性的同时，满足了棒料灵活进给的需求。

本实用新型进一步设置为：所述底架上水平搭设有横板，所述横板长度方向与支撑辊轴向平行，且所述横板长度方向的两侧均竖直固定有限位杆。

通过采用上述技术方案，两限位杆能够对棒料起到有效限位作用，将全部待锯切的棒料限制在两限位杆之间，避免棒料从储料架上掉落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在利用储料架稳定堆叠待锯切棒料的同时，夹持组件能够通过水平夹钳及下压组件夹紧棒料，并在动力件的作用下，实现棒料在滑轨长度方向上的自动进给，不仅大大降低工作人员的劳动强度，提高棒料进给精度，还能极大提高锯切作业效率；

2、在夹持组件夹紧棒料的同时，利用多组支撑辊稳定支撑待锯切的棒料，配合限位杆及设置于夹持组件上的接料辊，大大提高棒料的稳定性，有助于提高棒料锯切质量。

附图说明

图1是主要用于体现本实施例整体结构的轴测示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图，主要用于体现虎钳机构；

图3是本实施例主要用于体现压料机构的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现储料机构的轴测示意图；

图5是本实施例主要用于体现夹持组件的结构示意图；

图6是本实施例主要用于体现定位组件的轴测示意图。

附图标记：1、机架；2、锯床主体；3、加工台；31、第一滑槽；4、主体支架；5、带锯条；6、虎钳机构；61、固定钳爪部；62、活动钳爪部；7、储料机构；8、驱动组件；81、驱动丝杆；82、驱动手轮；9、第一限位槽；10、第二限位槽；11、压料机构；111、安装架；112、连接板；113、压板；12、弹性垫；13、紧固螺栓；14、锯条引导件；141、引导架；142、引导轮；15、储料架；151、底架；152、支撑辊；153、横板；154、限位杆；16、定位组件；161、定位块；162、连接杆；163、定位杆；164、加强螺母；17、夹持组件；171、滑动架；1711、第二滑槽；172、水平夹钳；1721、第一钳体；1722、第二钳体；18、电缸；19、滑轨；20、接料辊；21、调节组件；211、调节丝杆；212、调节手轮；22、下压组件；221、水平架板；2211、腰形槽；222、下压气缸；223、下压块；23、穿接螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。另外，图中，“FF”表示前向，“FR”表示后向，“L”表示左向，“R”表示右向。

参见附图1-2，一种金属带锯床，包括机架1，机架1的前侧架设有锯床主体2，锯床主体2包括加工台3，加工台3上方固定架设有主体支架4，主体支架4长度方向的两侧均转动架设有锯条轮（图中未示出），两组锯条轮上环绕架设有带锯条5；主体支架4的背侧还设有用于驱动锯条轮转动的电动马达（图中未示出）。同时，加工台3上设有用于夹持棒料的虎钳机构6，而机架1的后侧设有用于为锯床主体2供应棒料的储料机构7。工作中，棒料由储料机构7向锯床主体2进给；锯切时，虎钳机构6左右夹持住待锯切的棒料，电动马达通过锯条轮带动带锯条5循环转动并对棒料完成锯切。

上述锯床主体2的具体结构可参见专利申请公布号为CN105492154A、主题名称为“卧式带锯床”的发明专利申请，在此不多赘述。

参见附图1-2，上述虎钳机构6包括固定钳爪部61和活动钳爪部62。其中，固定钳爪部61通过螺栓固定在加工台3的右侧，而活动钳爪部62在加工台3长度方向上与固定钳爪部61呈间隔设置；加工台3上开设有第一滑槽31，活动钳爪部62嵌底部嵌设于第一滑槽31中，并使得活动钳爪部62在加工台3长度方向上与加工台3形成滑移连接。同时，加工台3上还设有用于驱动活动钳爪部62往复滑移的驱动组件8；驱动组件8包括水平架设于第一滑槽31中的驱动丝杆81，驱动丝杆81两侧通过轴承与加工台3形成转动连接；驱动丝杆81水平穿设活动钳爪部62的底部，并与活动钳爪部62螺纹连接；驱动丝杆81远离固定钳爪部61的一端固定连接有驱动手轮82。

另外，固定钳爪部61和活动钳爪部62上均水平贯穿成型有第一限位槽9；锯切作业过程中，上述带锯条5水平穿设第一限位槽9，而待锯切的棒料堆放于活动钳爪部62与固定钳爪部61之间；工作人员可以通过转动驱动手轮82的方式驱动活动钳爪部62朝向固定钳爪部61运动，从而对棒料实现夹紧效果。并且，固定钳爪部61和活动钳爪部62相互背离的一侧均成型有第二限位槽10。

参见附图3，加工台3上方设有用于压紧棒料的压料机构11；压料机构11包括安装架111，安装架111水平滑移设置在上述主体支架4上，使得安装架111可沿加工台3长度方向往复平移。同时，安装架111上还设有压料板组；压料板组包括连接板112，连接板112竖直穿设安装架111，并在竖直方向上与安装架111形成滑移连接；连接板112的下端通过销轴转动连接有压板113，压板113长度方向的两侧分别嵌设于活动钳爪部62和固定钳爪部61上的第一限位槽9中；并且，为提高压板113对棒料的压紧效果，压板113的下边缘热压固定有弹性垫12，该弹性垫12优选采用橡胶制成。安装架111上还设有紧固螺栓13，紧固螺栓13螺纹连接于安装架111中，且紧固螺栓13构成用于锁紧压料板组的固定件；当紧固螺栓13被拧紧时，紧固螺栓13的端部抵紧连接板112，从而有效固定压料板组。

上述主体支架4上还设有锯条引导件14，锯条引导件14在主体支架4上呈水平滑移设置，且锯条引导件14在压料机构11的两侧各设有一组，两组锯条引导件14的下侧分别嵌设于上述两第二限位槽10中。锯条引导件14包括引导架141，引导架141呈竖直设置，且其上端与主体支架4滑移连接；引导架141下端面上设有引导轮142，引导轮142通过转轴（图中未示出）与引导架141下端面转动连接，且引导轮142在引导架141下端面的宽度方向上至少对称设有两组，各引导轮142分别抵紧带锯条5的两侧，使得带锯条5只能沿相邻引导轮142的间隙运动，从而实现对带锯条5的精确导向，并极大提高带锯条5锯切的稳定性。

参见附图4，上述储料机构7包括固定设置于机架1远离锯床主体2一侧的储料架15；实际工作中，待锯切的棒料搭设在储料架15与加工台3上。为实现棒料的进给，储料架15与锯床主体2之间设有用于夹持和推送棒料的夹送机构。

储料架15包括底架151，底架151长度方向与棒料进给方向平行，且底架151上水平架设有支撑辊152，支撑辊152的两端通过轴承与底架151转动连接，且支撑辊152在棒料进给方向上平行间隔设置有多组。同时，底架151上还水平搭设有横板153，横板153长度方向与支撑辊152轴向平行，且横板153长度方向的两侧均设有限位杆154，限位杆154在横板153上呈竖直固定设置。实际工作中，待锯切的棒料整体堆叠在各支撑辊152上，两限位杆154能够对各棒料起到限位作用，防止棒料从储料架15上掉落。

参见附图4-5，夹送机构包括用于夹持棒料的夹持组件17，夹持组件17包括滑动架171；为安装滑动架171，机架1上固定有滑轨19，滑轨19长度方向与棒料进给方向平行；滑动架171水平架设于滑轨19上，并与滑轨19形成滑移连接。同时，滑动架171靠近储料架15的一侧设有电缸18，电缸18的输出轴与滑动架171固定连接；工作中，电缸18能够驱动滑动架171沿滑轨19往复平移；电缸18构成动力件。并且，为提高棒料的稳定性，滑动架171靠近储料架15的一侧还转动架设有接料辊20；工作中，接料辊20配合支撑混能够稳定支撑各组棒料。

滑动架171上设有水平夹钳172，水平夹钳172包括第一钳体1721和第二钳体1722。其中，第一钳体1721通过螺栓固定于滑动架171长度方向的一侧，而第二钳体1722在滑动架171上呈滑移设置。为滑移连接第二钳体1722，滑动架171沿其长度方向开设有第二滑槽1711，第二钳体1722的底部嵌设于第二滑槽1711中，并使得第二钳体1722能够沿滑动架171的长度方向往复滑移。同时，滑动架171上还设有用于调节第一钳体1721与第二钳体1722间距的调节组件21；调节组件21包括调节丝杆211，调节丝杆211水平架设于第二滑槽1711中，其两侧通过轴承与滑动架171转动连接；调节丝杆211水平穿设第二钳体1722的底部，并与第二钳体1722螺纹连接，且调节丝杆211远离第一钳体1721的一端固定连接有调节手轮212。实际工作中，工作人员可以通过转动调节手轮212的方式驱动第二钳体1722靠近或者远离第一钳体1721。

如附图5所示，第一钳体1721和第二钳体1722上方设有下压组件22；下压组件22包括水平架板221，水平架板221长度方向的两侧分别搭设在第一钳体1721和第二钳体1722的顶部，且水平架板221长度方向的两侧均竖直贯穿开设有腰形槽2211；对应的，第一钳体1721和第二钳体1722的顶部均竖直焊接固定有穿接螺杆23，两组穿接螺杆23分别竖直向上穿设对应一侧的腰形槽2211，且两穿接螺杆23上均螺纹连接有用于锁紧水平架板221的螺母。水平架板221上竖直固定架设有下压气缸222，下压气缸222活塞杆的下端固定有下压块223；在实际工作中，下压气缸222能够通过下压块223由上至下压紧棒料，提高棒料的稳定性。

在实际工作中，随着锯切作业的持续进行，棒料将逐渐变短；当棒料短至仅能满足一次锯切时，由于棒料的长度过短，棒料在锯切过程中的稳定性将很难保证。

参见附图5，考虑到上述情况，该金属带锯床配备有用于抵紧棒料的定位组件16。此时，因为待锯切的棒料较短工件足以完全容纳棒料，故可将定位组件16整体夹放在上述第一钳体1721与第二钳体1722之间，并借助第一钳体1721和第二钳体1722对定位组件16实现夹持效果。

结合附图6，定位组件16包括定位块161，第一钳体1721和第二钳体1722分别抵紧定位块161长度方向的两侧，且定位块161在棒料进给方向上平行间隔设有两组；两组定位块161之间连接有连接杆162，连接杆162呈水平设置，连接杆162的两端分别与两定位块161固定连接。同时，两组定位块161之间还水平穿设有定位杆163，定位杆163与待锯切的棒料呈一一对应设置；定位杆163水平穿设定位杆163，并与定位块161螺纹连接。实际工作中，定位杆163靠近棒料的一端与棒料相邻端部呈抵接设置；故定位杆163能够有效防止棒料在其轴向放上发生跳动，提高棒料的稳定性。

另外，为避免棒料冲击定位杆163而导致定位杆163在定位块161中发生松动，定位杆163上螺纹连接有加强螺母164，加强螺母164沿定位杆163轴向间隔设有两组，且两组加强螺母164分别抵紧两组定位块161靠近棒料的侧壁。

本实施例的工作原理是：锯切作业时，棒料整体堆叠在储料架15上；其中，待锯切的棒料搭设于储料架15与加工台3之间；活动钳爪部62与固定钳爪部61共同夹紧待锯切的棒料，压料板组通过压板113由上至下压紧待锯切的棒料；同时，电动马达（图中未示出）通过锯条轮驱动带锯条5循环转动，并对棒料完成锯切。在此过程中，夹持组件17在程序控制下能够对待锯切的棒料实现间接性进给；开始进给时，水平夹钳172通过第一钳体1721和第二钳体1722夹住棒料，下压气缸222通过压板113压紧棒料，而电缸18向虎钳机构6所在一侧推动棒料，使得棒料进给一定距离。通过这种方式，实现棒料在滑轨19长度方向上的自动进给，不仅大大降低工作人员的劳动强度，提高棒料进给精度，还能极大提高锯切作业效率。

当棒料即将锯切完成时，工作人员将定位组件16整体放入第一钳体1721和第二钳体1722之间，并借助第一钳体1721和第二钳体1722分别抵紧定位块161长度方向的两侧；同时，下压气缸222能够通过压板113压紧定位块161的上侧；随后，工作人员可以转动定位杆163，使得定位杆163在定位块161中伸缩，直至定位杆163靠近虎钳机构6的一端与棒料靠近储料架15的端面抵紧。通过这种方式，有效保证残余棒料在锯切时的稳定性，避免残余棒料在锯切过程中发生报废，有助于降低生产成本，并极大提高棒料锯切质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。