电动曲线锯的制作方法

文档序号:16283175发布日期:2018-12-14 23:03阅读:527来源:国知局
电动曲线锯的制作方法

本实用新型涉及的是一种电动工具领域的技术,具体是一种电动曲线锯。



背景技术:

市场上的电动曲线锯通常采用旋转电机通过偏心齿轮带动锯条进行往复运动,或者通过摆杆轴承带动进行往复运动,而往复杆尺寸受偏心齿轮等限制较大,一般杆径较小,需要较高硬度的材质及其加工工艺才能保证强度;另一方面旋转电机的成本也比较高。而从人机协同角度看,传统电动曲线锯尺寸大、握持不舒适、重心不合理,操作也不方便。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术存在的上述不足,提出了一种电动曲线锯,采用往复型电机,将往复型电机伸缩运动转化为锯条的往复运动,降低曲线锯头部传动结构的复杂性,增大往复杆尺寸,提高强度和使用寿命,优化整机可靠性和人机操作舒适性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的:

本实用新型包括:往复型电机、往复杆和曲线锯条,其中,往复型电机输出端设有伸缩轴,伸缩轴与往复杆通过连杆传动,往复杆设置在支撑件上,往复杆末端设有夹头,夹头夹持有曲线锯条。

所述往复型电机采用直线电机或音圈电机;优选地,所述音圈电机为圆柱形音圈电机。

所述往复杆和伸缩轴通过主连杆连接传动;对应主连杆,往复杆设有与主连杆连接的第一连杆,第一连杆另一端连接有第二连杆,第二连杆另一端固定在曲线锯壳体上;第一连杆与主连杆对往复杆的合力方向处于往复杆运动方向上,能够减小往复杆与曲线锯侧壁的摩擦力,有利于往复运动。

优选地,所述主连杆为直杆连杆。

所述往复型电机设置在曲线锯手柄内,所述往复杆设置在曲线锯头部;优选地,所述主连杆在曲线锯手柄壳体与曲线锯头部壳体内侧相连处内凹,以减少连杆转动对转动空间的需求;进一步优选地,所述主连杆采用弧形连杆。

所述往复杆设有至少一个高副滚动体,高副滚动体与支撑件相接触。

所述高副滚动体为滚动轴承、圆球或圆柱。

所述伸缩轴设有支撑导轨;所述支撑导轨采用与伸缩轴形状配合的、低摩擦系数的槽件、管件和滑动轴承中的任意一种。

所述支撑件为与往复杆形状配合的、低摩擦系数的槽件、管件和滑动轴承中的任意一种。

技术效果

与现有技术相比,本实用新型采用往复型电机,将往复型电机伸缩运动转化为锯条的升降运动,降低曲线锯头部传动结构的复杂性,增大往复杆尺寸,提高强度和使用寿命以及锯条的切割质量,优化整机可靠性和人机操作舒适性。

附图说明

图1a为实施例1动作初始状态结构示意图;

图1b为实施例1动作终止状态结构示意图;

图2a为实施例1动作初始状态结构示意图;

图2b为实施例1动作终止状态结构示意图;

图中:往复型电机1、往复杆2、曲线锯条3、伸缩轴4、弧形连杆5、支撑件6、支撑导轨7、夹头8、滚动轴承9、第一连杆10、第二连杆11。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1a和图1b所示,本实施例包括:往复型电机1、往复杆2和曲线锯条3,其中,往复型电机1输出端设有伸缩轴4,伸缩轴4与往复杆2通过弧形连杆5相连,往复杆2设置在支撑件6上,往复杆2末端设有夹头8,夹头8夹持有曲线锯条3。

所述弧形连杆5可以减少转动所需的空间,从而增加支撑件6的长度,使得曲线锯条3具有更大的操作空间。当然也可以用三角形连杆替代弧形连杆,三角形连杆的夹角相对于曲线锯手柄壳体与曲线锯头部壳体内侧相连处反向设置。

所述伸缩轴4设有支撑导轨7;所述支撑导轨7采用与伸缩轴4形状配合的、低摩擦系数的槽件、管件和滑动轴承中的任意一种;优选地,采用滑动铜套,保证伸缩轴4带动往复型电机1中的铁芯在往复型电机1中可靠的往复运动。

所述往复型电机1优选采用圆柱形音圈电机,成本低、寿命高、结构简单、体积小。

所述支撑件6采用滑动铜套,往复杆2与滑动铜套接触面积足够大,同时相互摩擦力又小,极大地增加了往复杆结构的寿命和稳定性。

所述往复杆2对应弧形连杆5设有与弧形连杆5铰接的第一连杆10,第一连杆10另一端铰接有第二连杆11,第二连杆11另一端固定在曲线锯壳体上;第一连杆10与弧形连杆5对往复杆2的合力方向处于往复杆2轴向上,能够减小往复杆2与曲线锯侧壁的摩擦力,有利于往复运动。

实施例2

如图2a和图2b所示,本实施例包括:往复型电机1、往复杆2和曲线锯条3,其中,往复型电机1输出端设有伸缩轴4,伸缩轴4与往复杆2通过弧形连杆5相连,往复杆2设置在支撑件6上,往复杆2末端设有夹头8,夹头8夹持有曲线锯条3。

所述伸缩轴4设有支撑导轨7;所述支撑导轨7采用滑动铜套。

优选地,所述往复杆2设有两组相对垂直设置的滚动轴承9,一组滚动轴承9与支撑件6相接触进一步通过销轴与弧形连杆5相连,借助滚动轴承减小往复杆的摩擦阻力,另一组滚动轴承9通过销轴设置于往复杆2内部。

优选地,所述往复杆2的横截面为方形,对应地所述支撑件6采用矩形导轨。

需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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