一种锯床的送料装置的制作方法

本实用新型涉及棒料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种锯床的送料装置。

背景技术：

生产企业在棒料生产过程中，需要对棒料进行切割处理，而传统的设备自动化程度低，加工效率比较缓慢，其中，钢管是典型的一种棒料产品。针对上述问题，专利公告号为CN204912918U的中国专利，提出了一种全自动切割设备，包括工作台，工作台上设有切割台与送料架，送料架内设有导柱，导柱上设有活动台，活动台上设有用于夹持钢管的第一夹具，第一夹具、活动台上均连接有用于驱动其运转的液压缸，切割台上固定设有用于夹持钢管的第二夹具，第二夹具数量为两个且相互之间呈间隙设置，切割台上固定设有用于切断钢管的切割机，且切割机的切刀位于两个第二夹具的间隙内，第二夹具上连接有用于驱动其运转的液压缸，工作台上还设有下料斗，下料斗固定在切割台侧边。

上述专利中切割机切割棒料时，棒料会被切断为多段，切断过程中由于棒料的送料距离不容易控制，导致最后切断后的棒料长度有差异，影响最终棒料的成品质量。

技术实现要素：

针对现有技术中棒料进料长度不容易控制的问题，本实用新型提供一种锯床的送料装置，其具有有效控制棒料切断长度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锯床的送料装置，包括机台，所述机台的上端面设置有进料轨，所述机台内于所述进料轨端头的一侧设置有切割座，所述切割座朝向所述进料轨的一侧活动设置有可旋转的切刀，所述进料轨远离所述切割座的一侧沿所述进料轨长度方向滑移设置有压紧座，所述压紧座朝向所述进料轨的一侧设置有多个压紧气缸，所述进料轨靠近所述切割座的一端倾斜设置有卸料板，所述切刀的正下方设置废料盒；

所述机台内于所述进料轨正下方升降设置有支撑板，所述支撑板朝向所述进料轨的一侧设置有用于限制棒料进料位置的挡板和多个用于辅助棒料滑移的滚轮。

通过上述技术方案，压紧气缸将棒料压紧后，压紧座推动棒料进入切割位置，压紧气缸的移动距离为棒料的前进距离，另外，通过挡板限制棒料的前进距离，通过滚轮辅助棒料的移动，当棒料到达待切割位置后，切刀将棒料切断，被切断的棒料掉落在卸料板上，切割过程中产生的废屑掉落进入废料盒中。通过压紧气缸和滚轮的配合实现了棒料的滑移，通过挡板限制了棒料的移动距离，进而有效控制了棒料的切断长度，实现了棒料的等距切断，保障了棒料的成品质量。

进一步的，所述进料轨靠近所述切割座的一端开设有用于所述切刀穿过的刀槽。

通过上述技术方案，切刀从刀槽中穿过，进而对进料轨内的棒料进行切断。

进一步的，所述挡板升降设置于所述进料轨靠近所述卸料板的一端，所述挡板与所述进料轨正交设置，所述进料轨的侧壁上还开设有多个用于所述滚轮部分贯穿所述进料轨的腰孔。

通过上述技术方案，挡板在进料轨的一端，通过挡板限制了棒料的移动距离，而滚轮可从腰孔中伸出进而辅助棒料的移动。

进一步的，所述机台内竖直设置有多个用于驱动所述支撑板升降的动力气缸。

通过上述技术方案，动力气缸推动支撑板水平升降。

进一步的，所述进料轨远离所述切割座的一侧设置有与所述进料轨平行的滑轨，所述压紧座与所述滑轨滑移适配。

通过上述技术方案，压紧座可沿滑轨移动，避免了晃动，保障对棒料前后端压紧的稳定性。

进一步的，所述进料轨靠近所述滑轨的一侧平行设置有螺杆，所述压紧座套设于所述螺杆上，所述螺杆的一端设置有用于驱动所述螺杆转动的驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机启动后螺杆转动，通过螺杆带动压紧座沿着滑轨移动，进而实现压紧座的移动。

进一步的，所述机台外侧设置有与所述废料盒底部连通的排料通道，所述排料通道内转动设置有螺旋杆，所述螺旋杆延伸至所述废料盒内，所述排料通道的底壁开设有卸料口，所述卸料口正下方设置有活动盒。

通过上述技术方案，废屑进入废料盒之后，转动的螺旋杆将废屑逐步推出废料盒，排料通道上的废屑透过卸料口掉落进入活动盒中，活动盒可以快速更换。

进一步的，所述切割座内设置有用于驱动所述切刀移动的驱动气缸。

通过上述技术方案，驱动气缸启动后，推动切刀移动，切刀进入进料轨后对棒料实现切断。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过挡板限制了棒料的前进距离，进而有效控制了棒料的切断长度，从而实现棒料的等距切断，通过滚轮辅助棒料的移动，从而便于棒料的进料，通过卸料板和废料盒实现被切断棒料和废屑的分开回收，回收效率高，多重方式最终保障了棒料的成品质量。

附图说明

图1是一种锯床的送料装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图;

图3是沿图1中B-B线的剖视图。

附图标记：1、机台；2、进料轨；3、切割座；4、切刀；5、压紧座；6、压紧气缸；7、卸料板；8、废料盒；9、支撑板；10、挡板；11、滚轮；12、刀槽；13、腰孔；14、动力气缸；15、滑轨；16、螺杆；17、驱动电机；18、排料通道；19、螺旋杆；20、卸料口；21、活动盒；22、驱动气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种锯床的送料装置，如图1和图2所示，包括机台1，机台1的上端面水平固定有进料轨2，进料轨2的侧剖面呈“L”字形，机台1内固定有切割座3，切割座3位于进料轨2端头的一侧切割座3朝向进料轨2的一侧活动设置有可旋转的切刀4，切刀4的运行平面与进料轨2垂直。进料轨2靠近切割座3的一端开设有用于切刀4穿过的刀槽12。如图3所示，切割座3内固定有驱动气缸22，驱动气缸22的一端与切刀4固定连接，切刀4通过电机驱动。当驱动气缸22启动后推动切刀4向进料轨2靠近，切刀4从刀槽12中穿过，进而对进料轨2上的棒料进行切断。

如图1所示，进料轨2远离切割座3的一侧沿进料轨2长度方向滑移设置有压紧座5，进料轨2远离切割座3的一侧固定有与进料轨2平行的滑轨15，滑轨15共有两个，压紧座5与滑轨15滑移适配，进料轨2靠近滑轨15的一侧平行设置有螺杆16，螺杆16位于两个滑轨15之间，压紧座5套设于螺杆16上且与螺杆16螺纹配合，机台1上固定有驱动电机17，驱动电机17与螺杆16远离切割座3的一端传动连接。驱动电机17启动后螺杆16转动，通过螺杆16带动压紧座5沿着滑轨15移动，通过滑轨15避免了压紧座5的晃动，保障对棒料前后端压紧的稳定性。

压紧座5朝向进料轨2的一侧固定有多个压紧气缸6，压紧气缸6共有四个且两个为一组，同一组中的两个压紧气缸6相互垂直，不同组的压紧气缸6位于压紧座5的滑移方向的前后两端。通过压紧气缸6将棒料压紧，压紧座5移动的过程中，带动棒料的滑移，从而实现棒料的送料。

如图2和图3所示，机台1内于进料轨2正下方升降设置有支撑板9，支撑板9与进料轨2平行。机台1内竖直固定有多个用于驱动支撑板9升降的动力气缸14，动力气缸14优选为两个且分别位于支撑板9的两端。通过动力气缸14推动支撑板9水平升降。

如图2所示，支撑板9朝向进料轨2的一侧固定有用于限制棒料进料位置的挡板10和多个用于辅助棒料滑移的滚轮11。挡板10竖直固定在支撑板9靠近切割座3的一端，同时移动过程中的挡板10始终与进料轨2正交设置，滚轮11优选为三个，进料轨2的侧壁上开设有多个用于滚轮11部分贯穿进料轨2的腰孔13。挡板10在进料轨2的一端，通过挡板10限制了棒料的移动距离，而滚轮11可从腰孔13中伸出进而辅助棒料的移动。

如图1和图3所示，进料轨2靠近切割座3的一端倾斜设置有卸料板7，卸料板7的高处端与机台1固定连接，切刀4的正下方于机台1的侧壁固定有废料盒8，废料盒8底部连通有排料通道18，排料通道18水平设置，排料通道18内转动连接有螺旋杆19，螺旋杆19的一端与动力电机传动连接，动力电机固定在排料通道18远离机台1的一端，螺旋杆19延伸至废料盒8内，排料通道18远离废料盒8一端的底壁开设有卸料口20，卸料口20正下方安置有活动盒21。当废屑进入废料盒8之后，转动的螺旋杆19将废屑逐步推出废料盒8，排料通道18上的废屑透过卸料口20掉落进入活动盒21中，而活动盒21可以快速更换。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

棒料被送入进料轨2后，动力气缸14启动，挡板10上升并将进料轨2的端头遮盖，滚轮11从腰孔13中露出。此时，压紧气缸6启动并将棒料压紧，驱动电机17启动后推动压紧座5移动，压紧座5推动棒料进入切割位置，棒料的端头被挡板10抵接，压紧气缸6的移动距离为棒料的前进距离。驱动气缸22启动，切刀4从切割座3内伸出，透过刀槽12将进料轨2内的棒料切断，被切断的棒料掉落在卸料板7上，切断过程中产生的废屑掉落进入废料盒8中，通过螺旋杆19推送进入活动盒21内，进而便于废料的回收。

本实用新型通过挡板10限制棒料的前进距离，进而有效控制了棒料的切断长度，通过滚轮11辅助棒料的移动，从而便于棒料的进料，同时被切断棒料和废屑可以分开回收，回收效率高。本实用新型有效控制了棒料的切断长度，实现了棒料的等距切断，最终保障了棒料的成品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。