用于建筑管材切割的全自动切割机的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，特别是涉及用于建筑管材切割的全自动切割机。

背景技术：

棒材在建筑施工过程中运用非常的广泛，例如，需要对钢管、钢筋、模板、方木和原木进行切割，传统的切割都是采用采用手持式切割机进行切割，上述过程工作量大，作业强度高，无法适应大批量生产需要，为了提高加工效率，保证加工质量，需要设计全自动切割机，用于建筑管材的自动切割。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供用于建筑管材切割的全自动切割机，此切割机能够用于建筑管材的自动切割，进而有效的提高切割质量和切割效率，降低作业人员的劳动强度。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：用于建筑管材切割的全自动切割机，它包括机架，所述机架的顶部安装有用于驱动切割装置和夹紧装置在横向或纵向移动的平面滑移机构；所述切割装置和夹紧装置固定安装在平面滑移机构的顶部滑台上；

所述切割装置包括切割底座，所述切割底座固定安装在顶部滑台上，所述切割底座的顶部通过销轴铰接有顶部支撑座，所述顶部支撑座的顶部固定有切割臂，所述切割臂的头部末端安装有切割锯片，所述切割锯片的主轴通过皮带与切割电机的输出轴构成带传动，所述切割电机通过电机底座固定安装在切割臂上；在切割臂和顶部滑台之间安装有用于驱动切割臂俯仰的进给机构。

所述平面滑移机构包括固定在机架顶部的横向滑轨，所述横向滑轨上通过第一滑块滑动配合安装有底部滑台，所述底部滑台的顶部固定有对称布置的纵向滑轨，所述纵向滑轨上通过第二滑块滑动配合安装有顶部滑台；在底部滑台的下底面和机架的顶部之间设置有推动底部滑台移动的横向推动气缸；在顶部滑台的底部和底部滑台的顶部之间设置有推动顶部滑台的纵向推动气缸。

所述夹紧装置包括夹具底板，所述夹具底板固定安装在顶部滑台的顶部，所述夹具底板的顶部对称固定有支撑立板，所述支撑立板上通过第一转轴铰接有对称布置的夹紧臂，所述夹紧臂头部通过销轴铰接有夹紧头，在夹紧臂尾部铰接有用于驱动其夹紧的夹紧动力装置。

所述进给机构包括进给气缸，所述进给气缸的底座固定在顶部滑台上，其活塞杆末端与切割臂的下端面铰接。

所述夹紧动力装置包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆末端铰接有第二转轴，所述第二转轴上通过对称布置的连板分别与两个夹紧臂的尾部铰接，在第二转轴的外侧安装有槽轮，所述槽轮与槽轨构成滑动配合，所述槽轨固定在支撑立板的两外侧。

所述机架上加工有螺纹安装孔。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的全自动切割机，能够用于建筑管材的自动切割，在使用过程中，将待切割管材放置于两个夹紧头之间，然后启动夹紧气缸，通过夹紧气缸驱动两个对称布置的夹紧臂绕着第一转轴转动，进而将其头部的夹紧头进行夹紧；再启动切割电机，通过切割电机通过带传动驱动切割锯片，最终，再启动进给气缸，通过进给气缸下压切割臂，进而带动切割锯片下压与待切割管材接触，最终实现其自动切割。

2、通过上述自动切割机替代传统的人工切割作业，节省了人力，保证了切割质量，提供了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构主视图。

图2为本实用新型整体结构左视图。

图3为本实用新型整体结构俯视图。

图4为本实用新型图2中A-A视图。

图中：螺纹安装孔1、机架2、横向滑轨3、第一滑块4、底部滑台5、纵向滑轨6、第二滑块7、顶部滑台8、进给气缸9、待切割管材10、切割锯片11、切割臂12、皮带13、切割电机14、顶部支撑座15、切割底座16、纵向推动气缸17、横向推动气缸18、连板19、第二转轴20、槽轮21、槽轨22、夹具底板23、支撑立板24、第一转轴25、夹紧臂26、夹紧头27。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，用于建筑管材切割的全自动切割机，它包括机架2，所述机架2的顶部安装有用于驱动切割装置和夹紧装置在横向或纵向移动的平面滑移机构；所述切割装置和夹紧装置固定安装在平面滑移机构的顶部滑台8上；所述切割装置包括切割底座16，所述切割底座16固定安装在顶部滑台8上，所述切割底座16的顶部通过销轴铰接有顶部支撑座15，所述顶部支撑座15的顶部固定有切割臂12，所述切割臂12的头部末端安装有切割锯片11，所述切割锯片11的主轴通过皮带13与切割电机14的输出轴构成带传动，所述切割电机14通过电机底座固定安装在切割臂12上；在切割臂12和顶部滑台8之间安装有用于驱动切割臂12俯仰的进给机构。上述结构的全自动切割机，能够对建筑管材进行自动的夹紧，并且能够通过切割装置对其进行自动切割，进而提高工作效率，降低了作业人员的劳动强度，保证了其切割质量。

进一步的，所述平面滑移机构包括固定在机架2顶部的横向滑轨3，所述横向滑轨3上通过第一滑块4滑动配合安装有底部滑台5，所述底部滑台5的顶部固定有对称布置的纵向滑轨6，所述纵向滑轨6上通过第二滑块7滑动配合安装有顶部滑台8；在底部滑台5的下底面和机架2的顶部之间设置有推动底部滑台5移动的横向推动气缸18；在顶部滑台8的底部和底部滑台5的顶部之间设置有推动顶部滑台8的纵向推动气缸17。通过采用上述的平面滑移机构，工作过程中，通过横向推动气缸18能够推动底部滑台5沿着横向滑轨3滑动，进而实现其横向移动，通过所述的纵向推动气缸17能够推动顶部滑台8沿着纵向滑轨6移动，进而实现整个切割装置和夹紧装置在平面范围内的移动。

进一步的，所述夹紧装置包括夹具底板23，所述夹具底板23固定安装在顶部滑台8的顶部，所述夹具底板23的顶部对称固定有支撑立板24，所述支撑立板24上通过第一转轴25铰接有对称布置的夹紧臂26，所述夹紧臂26头部通过销轴铰接有夹紧头27，在夹紧臂26尾部铰接有用于驱动其夹紧的夹紧动力装置。通过上述结构的夹紧装置，工作过程中，通过夹紧头27能够将待切割管材10进行夹紧，进而方便其后续的自动切割。

进一步的，所述进给机构包括进给气缸9，所述进给气缸9的底座固定在顶部滑台8上，其活塞杆末端与切割臂12的下端面铰接。工作过程中，通过所述的进给气缸9能够驱动切割臂12下行，进而进行切割时的进给。

进一步的，所述夹紧动力装置包括夹紧气缸28，所述夹紧气缸28的活塞杆末端铰接有第二转轴20，所述第二转轴20上通过对称布置的连板19分别与两个夹紧臂26的尾部铰接，在第二转轴20的外侧安装有槽轮21，所述槽轮21与槽轨22构成滑动配合，所述槽轨22固定在支撑立板24的两外侧。工作过程中，通过夹紧气缸28推动槽轮21，通过槽轮21推动连板19，进而由连板19带动夹紧臂26绕着第一转轴25转动，进而通过其头部的夹紧头27将管材进行夹紧固定。

进一步的，所述机架2上加工有螺纹安装孔1。进而方便了其固定安装。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将待切割管材10放置于两个夹紧头27之间，然后启动夹紧气缸28，通过夹紧气缸28驱动两个对称布置的夹紧臂26绕着第一转轴25转动，进而将其头部的夹紧头27进行夹紧；

然后，启动切割电机14，通过切割电机14通过带传动驱动切割锯片11；

最终，再启动进给气缸9，通过进给气缸9下压切割臂12，进而带动切割锯片11下压与待切割管材10接触，最终实现其自动切割。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。