一种物料输送加工设备的制作方法

本实用新型公开一种物料输送加工设备，属于输送技术领域。

背景技术：

方管和圆管在生活中十分常见，在机械加工领域也同样常见，由于加工需要，通常需要将长长的圆管或者方管截成一段段，满足加工需求，常见的割管方式就是利用割管机直接截断，但是这样存在一定的危险，且精确度不高，工作效率也不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种物料输送加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种物料输送加工设备，包括输送工作台、加工工作台、割管机、夹持装置、输送装置，其特征是：所述加工工作台设置在输送工作台的后端，所述割管机设置在加工工作台上，所述输送工作台的后端上方设置有安装板，所述夹持装置设置在安装板上，所述夹持装置包括夹持块一、夹持块二、气缸、连杆，所述气缸水平设置在安装板上，所述气缸上设置有活塞杆，所述活塞杆的右端设置有连接块，所述夹持块一和夹持块二分别设置在安装板上，且夹持块一和夹持块二的中部与安装板转动连接，所述夹持块一的内侧中部设置有凸起，所述连杆的两端与凸起和夹持块二的上端转动连接，所述夹持块一的上端设置在连接块的内部，且夹持块一与连接块转动连接，所述输送装置设置在输送工作台上，所述输送装置包括输送电机、传送带、皮带，所述输送电机和皮带驱动传送带工作。

作为优选：所述割管机包括刀盘、刀架、把手和割管电机，所述加工工作台上设置有安装座，所述安装座与刀架铰接，所述刀盘设置在刀架上，所述把手设置在刀架上，所述加工工作台上设置有割管通槽，所述割管通槽位于刀盘的下方，所述割管电机与刀盘连接。

作为优选：所述输送工作台的后端两侧对称设置有支架，所述支架上设置有丝杆和调节电机，所述丝杆竖直设置，所述丝杆的下端与调节电机连接，且丝杆的上端与延伸到安装板的侧边内部。

作为优选：所述传送带上的中心对称设置有多个防滑凸点，多个所述防滑凸点沿着传送带的长度方向等距分布。

作为优选：所述夹持块一和夹持块二的下端内侧均设置有防滑垫。

作为优选：所述加工工作台上设置有电机控制器，所述电机控制器分别与调节电机、输送电机电性连接，所述安装板上设置有气缸控制器。

本实用新型的有益效果：

将管材放在传送带上，且位于防滑凸点之间，可以用于帮助定位，当管材的头部满足割管长度时，调节电机带动丝杆转动，丝杆带动安装板向下运动，气缸伸出，连接块与夹持块一转动连接，带动夹持块一向内侧转动，夹持块一通过连杆的作用，带动夹持块二同时向输送工作台的中心运动，将管材夹持住，同时传送带停止，操作人员下压把手，利用转动的刀盘将管材锯断，利用割管机、夹持装置、输送装置可以完成管材进料、固定和截断工作，利用气缸带动夹持块一和夹持块二夹紧管材，能够避免松动，且方便控制，调节电机与丝杆控制夹持装置的升降，使不同大小的管材都可以进行截断处理，夹持块一和夹持块二上均设置有防滑垫，在夹持管材时起到防滑的效果，刀架与安装座铰接，方便操作人员控制刀盘的位置与割管程度，本实用新型可以自动完成输送和加工，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种物料输送加工设备的结构示意图一；

图2为本实用新型一种物料输送加工设备的结构示意图二。

附图标记：1、输送工作台；2、支架；3、加工工作台；4、割管通槽；5、安装板；6、夹持块一；7、把手；8、刀架；9、连接块；10、活塞杆；11、气缸；12、连杆；13、夹持块二；14、丝杆；15、传送带；16、输送电机；17、刀盘；18、割管电机；19、安装座；20、割管机。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种物料输送加工设备做进一步说明。

一种物料输送加工设备，包括输送工作台1、加工工作台3、割管机20、夹持装置、输送装置，其特征是：所述加工工作台3设置在输送工作台1的后端，所述割管机20设置在加工工作台3上，所述输送工作台1的后端上方设置有安装板5，所述夹持装置设置在安装板5上，所述夹持装置包括夹持块一6、夹持块二13、气缸11、连杆12，所述气缸11水平设置在安装板5上，所述气缸11 上设置有活塞杆10，所述活塞杆10的右端设置有连接块9，所述夹持块一6和夹持块二13分别设置在安装板5上，且夹持块一6和夹持块二13的中部与安装板5转动连接，所述夹持块一6的内侧中部设置有凸起，所述连杆12的两端与凸起和夹持块二13的上端转动连接，所述夹持块一6的上端设置在连接块9 的内部，且夹持块一6与连接块9转动连接，所述输送装置设置在输送工作台1 上，所述输送装置包括输送电机16、传送带15、皮带，所述输送电机16和皮带驱动传送带15工作；所述割管机20包括刀盘17、刀架8、把手7和割管电机18，所述加工工作台3上设置有安装座19，所述安装座19与刀架8铰接，所述刀盘17设置在刀架8上，所述把手7设置在刀架8上，所述加工工作台3 上设置有割管通槽4，所述割管通槽4位于刀盘17的下方，所述割管电机18与刀盘17连接；所述输送工作台1的后端两侧对称设置有支架2，所述支架2上设置有丝杆14和调节电机，所述丝杆14竖直设置，所述丝杆14的下端与调节电机连接，且丝杆14的上端与延伸到安装板5的侧边内部；所述传送带15上的中心对称设置有多个防滑凸点，多个所述防滑凸点沿着传送带15的长度方向等距分布；所述夹持块一6和夹持块二13的下端内侧均设置有防滑垫；所述加工工作台3上设置有电机控制器，所述电机控制器分别与调节电机、输送电机 16电性连接，所述安装板5上设置有气缸控制器。

将管材放在传送带15上，且位于防滑凸点之间，可以用于帮助定位，当管材的头部满足割管长度时，调节电机带动丝杆14转动，丝杆14带动安装板5 向下运动，气缸11伸出，连接块9与夹持块一6转动连接，带动夹持块一6向内侧转动，夹持块一6通过连杆12的作用，带动夹持块二13同时向输送工作台1的中心运动，将管材夹持住，同时传送带15停止，操作人员下压把手7，利用转动的刀盘17将管材锯断，利用割管机20、夹持装置、输送装置可以完成管材进料、固定和截断工作，利用气缸11带动夹持块一6和夹持块二13夹紧管材，能够避免松动，且方便控制，调节电机与丝杆14控制夹持装置的升降，使不同大小的管材都可以进行截断处理，夹持块一6和夹持块二13上均设置有防滑垫，在夹持管材时起到防滑的效果，刀架8与安装座19铰接，方便操作人员控制刀盘17的位置与割管程度，本实用新型可以自动完成输送和加工，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。