一种等径空调内管切管机的制作方法

本实用新型属于管件加工设备技术领域，尤其涉及一种等径空调内管切管机。

背景技术：

切管机是用于切割金属管材的机械加工设备，空调内管的切割通常采用切管机进行切割。现有的切管机结构复杂，切割效率低，切割精度差，并且操作难度高，安全性差；对于一些规则并且等径的空调内管，在经过一次装夹切割时，现有切管机走刀一次往往只能完成一个工件的切割，切割效率低，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、切割效率高、操作便捷高效、切割精度高、安全性好的等径空调内管切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种等径空调内管切管机，包括机架，机架顶部水平固定连接有工作台，工作台上设置有夹料机构和位于夹料机构上方的压料机构，机架上设置有位于工作台下方的切割机构；

夹料机构包括相互平行并间隔设置在工作台上的固定夹板和活动夹板，固定夹板一侧间隔固定连接有至少两块定位块，每块定位块上分别开设有限位孔，工作台上分别螺纹连接有位于限位孔内的锁紧螺栓，活动夹板一侧水平设置有夹料气缸，夹料气缸的活塞杆上固定连接有固定块，活动夹板固定连接在固定块上；

压料机构包括垂直固定连接在工作台上的安装板，安装板一侧固定连接有压料气缸，压料气缸的活塞杆朝下设置，压料气缸的活塞杆下端固定连接有与工作台相平行的压料块，压料块底面中部沿其长度方向开设有第一切割缝；

切割机构包括切割电机，机架内沿其长度方向固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑动座，切割电机固定连接在滑动座上，机架上设置有位于切割电机一侧的推动气缸，推动气缸的活塞杆与滑动座固定连接，切割电机的输出轴上安装有锯片，工作台上开设有与第一切割缝相对应的第二切割缝，第二切割缝位于固定夹板和活动夹板之间，锯片上部向上穿出第二切割缝。

工作台上设置有位于夹料机构一侧的送料机构，送料机构包括设置在工作台上的气泵，气泵的出气口连接有出气管，出气管的出口朝向固定夹板和活动夹板之间，出气管上设置有电磁阀。

工作台上设置有位于第二切割缝一侧的导料通道，导料通道与出气管相对设置。

机架上固定连接有两根分别穿设在滑动座两侧的导向杆，两根导向杆均与滑轨相平行，滑动座两侧对应滑动连接在导向杆上。

所述固定夹板上设置有调节机构，调节机构包括两根固定连接在固定夹板上的丝杠，工作台上分别固定连接有对应穿设在两根丝杠上的连接块，两根丝杠上分别螺纹连接有调节螺母，调节螺母对应与连接块顶压配合。

工作台上设置有用于控制夹料气缸、压料气缸、推动气缸及气泵作用的控制开关。

所述夹料气缸、压料气缸及推动气缸均为双杆气缸。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过夹料机构和压料机构对工件实现定位装夹，夹料气缸推动活动夹板挤压工件，通过活动夹板和固定夹板对工件进行定位，从而限制工件在水平方向上的自由度，启动压料气缸，压料气缸的活塞杆向下伸出，带动压料块向下移动挤压工件，从而限制工件在竖直方向上的自由度；采用上述结构装夹便捷，工作稳定，安全性好。

2、本实用新型在切割的过程中，推动气缸推动滑动座沿滑轨滑动，同时启动切割电机带动锯片转动，使得切割电机随滑动座滑动的过程中，锯片完成对工件进行切割，切割完成后，夹料气缸和压料气缸回位，开启气泵，高压气流从出气管喷出，将切割后的工件吹入到导料通道，从而进行收集，操作便捷，工作效率高。

3、机架上固定连接有两根分别穿设在滑动座两侧的导向杆，提高滑动座滑动过程中的稳定性，确保切割精度。

4、本实用新型可根据实际加工状况，通过调节机构对固定夹板的位置进行调节，拧动调节螺母通过丝杠带动固定夹板移动，同时可通过调节机构对固定夹板的水平度进行调节，保证切割精度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中的A-A视图；

图3是图1中的B-B视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的一种等径空调内管切管机，包括机架1，机架1顶部水平固定连接有工作台2，工作台2上设置有夹料机构和位于夹料机构上方的压料机构，机架1上设置有位于工作台2下方的切割机构。

夹料机构包括相互平行并间隔设置在工作台2上的固定夹板3和活动夹板4，固定夹板3一侧间隔固定连接有至少两块定位块5，每块定位块5上分别开设有限位孔6，工作台2上分别螺纹连接有位于限位孔6内的锁紧螺栓7，活动夹板4一侧水平设置有夹料气缸8，夹料气缸8的活塞杆上固定连接有固定块9，活动夹板4固定连接在固定块9上。

压料机构包括垂直固定连接在工作台2上的安装板10，安装板10一侧固定连接有压料气缸11，压料气缸11的活塞杆朝下设置，压料气缸11的活塞杆下端固定连接有与工作台2相平行的压料块12，压料块12底面中部沿其长度方向开设有第一切割缝13。

切割机构包括切割电机14，机架1内沿其长度方向固定连接有滑轨15，滑轨15上滑动连接有滑动座16，切割电机14固定连接在滑动座16上，机架1上设置有位于切割电机14一侧的推动气缸，推动气缸的活塞杆与滑动座16固定连接，切割电机14的输出轴上安装有锯片17，工作台2上开设有与第一切割缝13相对应的第二切割缝18，第二切割缝18位于固定夹板3和活动夹板4之间，锯片17上部向上穿出第二切割缝18。

工作台2上设置有位于夹料机构一侧的送料机构，送料机构包括设置在工作台2上的气泵19，气泵19的出气口连接有出气管20，出气管20的出口朝向固定夹板3和活动夹板4之间，出气管20上设置有电磁阀21。

工作台2上设置有位于第二切割缝18一侧的导料通道22，导料通道22与出气管20相对设置。

机架1上固定连接有两根分别穿设在滑动座16两侧的导向杆23，两根导向杆23均与滑轨15相平行，滑动座16两侧对应滑动连接在导向杆23上。

所述固定夹板3上设置有调节机构，调节机构包括两根固定连接在固定夹板3上的丝杠24，工作台2上分别固定连接有对应穿设在两根丝杠24上的连接块26，两根丝杠24上分别螺纹连接有调节螺母25，调节螺母25对应与连接块26顶压配合。

工作台2上设置有用于控制夹料气缸8、压料气缸11、推动气缸及气泵19作用的控制开关。

所述夹料气缸8、压料气缸11及推动气缸均为双杆气缸。

本实用新型在工作使用时，将待切割的工件水平放在固定夹板3和活动夹板4之间，启动夹料气缸8，推动活动夹板4挤压工件，通过活动夹板4和固定夹板3对工件进行定位，从而限制工件在水平方向上的自由度，启动压料气缸11，压料气缸11的活塞杆向下伸出，带动压料块12向下移动挤压工件，从而限制工件在竖直方向上的自由度，通过夹料机构和压料机构对工件实现定位装夹，启动推动气缸，推动滑动座16沿滑轨15滑动，同时启动切割电机14带动锯片17转动，使得切割电机14随滑动座16滑动的过程中，锯片17完成对工件进行切割，切割完成后，夹料气缸8和压料气缸11回位，开启气泵19，高压气流从出气管20喷出，将切割后的工件吹入到导料通道22，从而进行收集；可根据实际加工状况，通过调节机构对固定夹板3的位置进行调节，拧动调节螺母25通过丝杠24带动固定夹板3移动，同时可通过调节机构对固定夹板3的水平度进行调节，保证切割精度。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。