一种自动减径装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种自动减径装置。
【背景技术】
[0002]目前在中空钢的生产时，减径的工序必不可少，传统的加工过程，需要人力进行操作，由于需要以一定的速度送入减径机内，连续生产加工时，人工操作强度高效率低。市面上也有一些传送装置进行传送工件，但是这些装置并不能保证工件的姿态，导致出现不能完全进入减径机的情况发生，仍需要人工干预。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决人工操作强度高，传统的传送装置不能准确将工件送入减径机的缺陷，提供一种自动送料，定位准确，防止工件发生倾斜和摆动的自动减径装置。本实用新型采用以下技术方案实现，一种自动减径装置，包括减径机，减径机的进料口和出料口的一侧设运料装置，所述运料装置均设有截面为U形的料槽，运料装置位于料槽的底部，运料装置包括若干成对设置的传送轮，料槽靠近进料口和出料口处的上方为密封设置。
[0004]为便于限位，两侧传送轮向内侧倾斜设置。
[0005]优选的，料槽的密封部分为工件总长度的一半。
[0006]本实用新型的有益之处在于，能够将工件以一定的速度送入减径机内部，避免工件在加工时出现倾斜现象而无法进入减径机的现象，减少人工干预，同时在初始加工和加工即将完成时工件摆动的问题，提高安全性;结构简单设计合理，成本低适合在中小加工厂推广使用。
【附图说明】
[0007 ]图1本实用新型的结构不意图。
[0008]图中1.减径机，2.进料口，3.出料口，4.料槽，5.密封部，6.传送轮，7.工件。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0010]如图1所示，本实用新型提供一种自动减径装置，包括减径机I，减径机I的两侧分别设有进料口 2和出料口 3，进料口 2和出料口 3分别连接运料装置，运料装置的轨道外侧均设有截面为U形的料槽4，运料装置位于料槽4的底部，运料装置包括若干成对设置的传送轮6，料槽4靠近进料口 2和出料口 3处的上方为密封设置，具体地说是设有金属板材的密封部5，密封部5与料槽4组成筒体，使工件7在筒体内加工。
[0011]为了进一步保持工件的姿态和保证安全，两侧成对的传送轮6均向内侧倾斜设置，形成截面为V的传送结构，利于工件保持稳定，同时，料槽4的密封部5为工件7总长度的一半，进一步增加安全性。
[0012]本实用新型在具体使用时，工件沿着料槽内的传送轮进行传送，以一定的速度将其送入减径机的内部进行加工，此时工件一端固定，另一端会产生摆动，而密封部则有效了防止摆动过大引起的安全问题。加工好的工件从出料口推出时，出料口一侧的密封部也能有效的减少摆动，增加安全性。
【主权项】
1.一种自动减径装置，包括减径机(I)，减径机(I)的进料口(2)和出料口( 3)的一侧设运料装置，其特征在于，所述运料装置均设有截面为U形的料槽(4)，运料装置位于料槽(4)的底部，运料装置包括若干成对设置的传送轮(6)，料槽(4)靠近进料口(2)和出料口(3)处的上方为密封设置。2.根据权利要求1所述的自动减径装置，其特征在于，两侧传送轮(6)向内侧倾斜设置。3.根据权利要求1或2所述的自动减径装置，其特征在于，料槽(4)的密封部分为工件(7)总长度的一半。
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工设备领域，提供一种自动减径装置，包括减径机，减径机的进料口和出料口的一侧设运料装置，运料装置均设有截面为U形的料槽，运料装置位于料槽的底部，运料装置包括若干成对设置的传送轮，料槽靠近进料口和出料口处的上方为密封设置。本实用新型能够将工件以一定的速度送入减径机内部，避免工件在加工时出现倾斜现象而无法进入减径机的现象，减少人工干预，同时在初始加工和加工即将完成时工件摆动的问题，提高安全性；结构简单设计合理，成本低适合在中小加工厂推广使用。
【IPC分类】B21C1/32
【公开号】CN205200172
【申请号】CN201521111611
【发明人】王孝礼, 刘元礼, 宋飞, 王世利, 赵汝刚, 张兆成
【申请人】蒙阴县天成矿业有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月29日