专利名称：斗轮堆取料机的斗轮机构及圆弧形挡板的支撑装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种斗轮堆取料机的斗轮机构及其圆弧形挡板的支撑装置，尤其涉及大型散装物料输送设备中用斗轮堆取料机斗轮机构及其圆弧形挡板的支撑装置。
背景技术：
斗轮堆取料机广泛应用于港口、电力、煤炭、冶金等行业的大型散装物料输送设备中。斗轮堆取料机的斗轮形式包括无格式、有格式和半格式三种。一种如图I所示的无格式斗轮堆取料机的斗轮机构包括圆环形斗轮体11、固定至斗轮体11外周的多个料斗12、圆弧形挡板13和固定圆弧形挡板13的支撑装置14。料斗12没有斗底，在非卸料区内用固定在支撑装置14上的圆弧形挡板13堵住料斗12中散料，散料在料斗12中顺着圆弧形 挡板13滑移。斗轮堆取料机在卸料区内没有圆弧形挡板而有一个固定的斜溜槽(未图示)。当料斗12随斗轮11旋转至卸料区时，斗中物料在自重作用下经斜溜槽滑到带式输送机(未图示)上。支撑装置14包括固定架141、设置于固定架141上的上支架142和下支架143，以及分别设置在圆弧形挡板13的圆弧内部不同圆弧位置处的上支臂144和下支臂145。其中，上支臂144通过螺栓固定连接至上支架142，下支臂145通过螺栓固定连接至下支架143。当斗轮堆取料机使用过程中圆弧形挡板13被物料磨损使圆弧形挡板13和料斗12之间的间隙变大时，分别打开上支架142和上支臂144之间、下支架143和下支臂145之间固定的螺栓，然后分别移动上支臂144和下支臂145并在上支架142和上支臂144之间增设调整垫146、在下支架143和下支臂145之间增设调整垫147，从而将圆弧形挡板13整体向斗轮体11推出达到减小磨损的圆弧形挡板13和料斗12底部之间间隙的目的。然而，实际应用中，支撑装置14所处空间比较狭小，要移动上支臂144、下支臂145并增设调整垫146、147的动作很难实现，且维护效率极低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种方便、快速调整圆弧形挡板与料斗底部间隙的斗轮堆取料机的斗轮机构及其圆弧形挡板组件。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是一种斗轮堆取料机的斗轮机构，包括圆环形斗轮体；多个料斗，沿圆环形斗轮体的周向间隔固定于圆环形斗轮体的外侧；圆弧形挡板，设置于圆环形斗轮体的内侧；支撑装置，用于支撑圆弧形挡板，支撑装置包括安装座、连接架、第一长度调节件以及第二长度调节件，连接架铰接于圆弧形挡板与安装座之间，第一长度调节件铰接于安装座与连接架之间，第二长度调节件铰接于连接架与圆弧形挡板之间，第一长度调节件用于调节连接架相对于安装座的角度，第二长度调节件用于调节圆弧形挡板相对于连接架的角度，进而调节圆弧形挡板与料斗底部之间的间隙。
其中，圆弧形挡板上间隔设置第一安装点和第二安装点，安装座上间隔设置第三安装点和第四安装点，连接架顺序间隔设置第五安装点、第六安装点、第七安装点以及第八安装点，第二长度调节件的一端与第一安装点铰接，另一端与第五安装点铰接，第六安装点与第三安装点铰接，第一长度调节件的一端与第七安装点铰接，另一端与第四安装点铰接，第八安装点与第二安装点铰接。其中，圆弧形挡板的内壁间隔设置有第一支撑臂和第二支撑臂，第一安装点和第二安装点分别位于第一支撑臂和第二支撑臂上。其中，连接架为三角架，第五安装点位于三角架的第一顶端，第六安装位于三角架的第二顶端，第七安装点以及第八安装点位于三角架的第三顶端。其中，第一长度调节件和第二长度调节件分别为螺旋长度调节件，螺旋长度调节件包括间隔设置于螺旋长度调节件两端的两个螺杆以及位于两个螺杆之间且通过螺纹配合方式连接两个螺杆的螺纹套，螺纹套与两个螺杆之间的螺纹的旋转方向互为反向。其中，螺旋长度调节件进一步包括套设于螺杆上的螺杆护罩。其中，第一长度调节件为平行设置的两个，第二长度调节件为平行设置的两个。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是一种圆弧形挡板的支撑装置包括安装座、连接架、第一长度调节件以及第二长度调节件，连接架铰接于圆弧形挡板与安装座之间，第一长度调节件铰接于安装座与连接架之间，第二长度调节件铰接于连接架与圆弧形挡板之间，第一长度调节件用于调节连接架相对于安装座的角度，第二长度调节件用于调节圆弧形挡板相对于连接架的角度。其中，圆弧形挡板上间隔设置第一安装点和第二安装点，安装座上间隔设置第三安装点和第四安装点，连接架顺序间隔设置第五安装点、第六安装点、第七安装点以及第八安装点，第二长度调节件的一端与第一安装点铰接，另一端与第五安装点铰接，第六安装点与第三安装点铰接，第一长度调节件的一端与第七安装点铰接，另一端与第四安装点铰接，第八安装点与第二安装点铰接。其中，连接架为三角架，第五安装点位于三角架的第一顶端，第六安装位于三角架的第二顶端，第七安装点以及第八安装点位于三角架的第三顶端。
本发明的有益效果是与现有技术相比，本发明斗轮堆取料机的斗轮机构采用连接架、第一长度调节件和第二长度调节件调整圆弧形挡板和料斗底部之间的间隙，不用移动任何部件，即便在狭小的空间内，该调整动作也不会受到限制；加之，该调整过程不涉及到拆卸、组装及加入其他元件，维护效率得到大大提高。
图I是一种现有斗轮堆取料机的斗轮机构及其圆弧形挡板组件的局部示意图；图2是本发明斗轮堆取料机的斗轮机构及其圆弧形挡板组件的局部示意图；图3是图2所示第二长度调节件与连接架和圆弧形挡板铰接的结构示意图；图4是图2所示长度调节件的放大示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
请参照图2，一种斗轮堆取料机的斗轮机构包括圆环形斗轮体21、多个料斗22、圆弧形挡板23和支撑装置24。料斗22沿圆环形斗轮体21的周向间隔固定于圆环形斗轮体21的外侧。圆弧形挡板23设置于圆环形斗轮体21的内侧。支撑装置24用于支撑圆弧形挡板23。支撑装置24包括安装座241、连接架242、第一长度调节件243和第二长度调节件244。连接架242铰接于圆弧形挡板23和安装座241之间，第一长度调节件243铰接于安装座241与连接架242之间，第二长度调节件244铰接于连接架242与圆弧形挡板23之间。第一长度调节件243用于调节连接架242相对于安装座241的角度，第二长度调节件244用于调节圆弧形挡板23相对于连接架242的角度，进而调节圆弧形挡板23与料斗22底部之间的间隙。具体来说，圆弧形挡板23上间隔设置第一安装点23 11和第二安装点2321。安装座241上间隔设置第三安装点2411和第四安装点2412。连接架242顺序间隔设置第五安装点2421、第六安装点2422、第七安装点2423和第八安装点2424。第二长度调节件244的一端与第一安装点2311铰接，第二长度调节件244的另一端与第五安装点2421铰接，第六安装点2422与第三安装点2411铰接，第一长度调节件243的一端与第七安装点2423铰接，第一长度调节件243的另一端与第四安装点2412铰接，第八安装点2424与第二安装点2321铰接。请一并结合图3，本实施例中，以上铰接位置处分别通过销轴25进行连接；实际应用中则不应受此限制。圆弧形挡板23的内壁间隔设置有第一支撑臂231和第二支撑臂232。第一安装点2311和第二安装点2321分别位于第一支撑臂231和第二支撑臂232上。第一支撑臂231和第二支撑臂232突出圆弧形挡板23的主体设计，因此第一安装点2311和第二安装点2321便于加工且方便分别与第二长度调节件244的端部和第八安装点2424铰接。请一并参照图3，本实施例斗轮堆取料机的斗轮机构包括两个第二长度调节件244，该两个第二长度调节件244平行设置。因此，圆弧形挡板23包括设置在不同厚度位置处的两个第一安装点2311，连接架242包括设置在不同厚度位置处的两个第五安装点2421，第二长度调节件244分别通过相应的第一安装点2311和第五安装点2421与圆弧形挡板23和连接架242铰接。第一长度调节件243亦为平行设置的两个，连接架242包括设置在不同厚度位置处的两个第七安装点2423，安装座241包括设置在不同厚度位置处的两个第四安装点2412，第一长度调节件243分别通过相应的第七安装点2423和第四安装点2412与连接架242和安装座241铰接。通过设置一对第一长度调节件243和一对第二长度调节件244，能有效提高圆弧形挡板23的稳定性。实际应用中，第一长度调节件243和第二长度调节件244的数目也可以是其他的组合，例如，第一长度调节件243为两个，第二长度调节件244为一个；第一长度调节件243为一个，第二长度调节件244为三个等等。本实施例中，连接架242为空心的三角架，其中，第五安装点2421位于三角架的第一顶端2425，第六安装点2422位于三角架的第二顶端2426，第七安装点2423以及第八安装点2424位于三角架的第三顶端2427。连接架242空心设计能有利于降低斗轮堆取料装置的成本，且减轻其自身质量方便组装。实际应用中，连接架242的结构不局限于三角形设计，例如梯形等等。
请一并参照图4，本实施例中，第一长度调节件243和第二长度调节件244分别为螺旋长度调节件。螺旋长度调节件包括间隔设置于两端的两个螺杆245和位于两个螺杆245之间且通过螺纹配合方式连接两个螺杆245的螺纹套246。螺纹套246与两个螺杆245之间的螺纹的螺旋方向互为反向。通过扭转螺纹套246，可实现螺旋长度调节件的长度增加或减小。螺纹长度调节件成本较低，易于调整。实际应用中，螺旋长度调节件还可以包括一个位于中心位置的螺杆和间隔设置于两端的两个与该螺杆配合的螺纹套；第一长度调节件243和第二长度调节件244还可以是其他的长度调节结构，例如齿轮齿条啮合结构等等。鉴于斗轮堆取料机的应用环境恶劣，螺纹长度调节件的螺杆245未与螺纹套246配合部分的外螺纹(未图示)若裸露于空气中，则外螺纹极易被粉尘覆盖而不利于螺杆长度调节件进行长度调节。因此，本实施例中，螺杆长度调节装置进一步包括套设于螺杆245上的螺杆护罩247。请一并参照图3，圆弧形挡板23还包括外侧设置的衬板233。当圆环形 斗轮体21带动其周向的料斗22转动取料时，斗轮体21中承载的物料(未图示)与衬板233摩擦接触，斗轮体21不与衬板23摩擦接触。当斗轮堆取料机连续使用一段时间后衬板233被物料摩擦变薄，料斗22底部与衬板233之间的间隙变大，此时，需要通过调节第一长度调节件243和第二长度调节件244来对该间隙进行缩小调整。料斗22底部与衬板233之间的间隙调整过程如下第一步，逐一调节两平行的第一长度调节件243使两个第一长度调节件243增大相同的长度值。于是，连接架242及与连接架242相连接位置处的圆弧形挡板均绕连接架242第二顶端2426处的销轴旋转。同时，此位置处的圆弧挡料板朝向远离圆环形斗轮体21的中心(未图示)的方向移动使该位置处的圆弧挡料板23的衬板233与料斗22之间的间隙变小，而与第二长度调节件244相连接位置处的圆弧形挡板朝向靠近圆弧形斗轮体21的中心的方向移动使此位置处的圆弧挡料板23的衬板233与料斗22底部之间的间隙变大。第二步，逐一调节两平行的第二长度调节件244使两个第二长度调节件244增大相同的长度值。于是，与第二长度调节件244相连接位置处的圆弧形挡板绕第二安装点2321位置处的销轴旋转。同时，此位置处圆弧形挡板朝向远离圆环形斗轮体21的中心的方向移动使该位置处的圆弧挡料板23的衬板233与料斗22底部之间的间隙变小。综合以上两个步骤，可以减小圆弧形挡板23的衬板233与料斗22底部的间隙；以上两步骤交替进行从而能够将圆弧形挡板23的衬板233与料斗22底部的间隙调整至合适尺寸。当然，以上两步骤是没有先后顺序限制的，先进行上述提到的第二步操作，后进行第一步操作同样能够实现发明目的。本发明的有益效果是本发明斗轮堆取料机的斗轮机构采用连接架、第一长度调节件和第二长度调节件调整圆弧形挡板和料斗底部之间的间隙，不用移动任何部件，即便在狭小的空间内，该调整动作也不会受到限制；加之，该调整过程不涉及到拆卸、组装及加入其他元件，维护效率得到大大提高。本发明还提供一种圆弧形挡板的支撑装置，该支撑装置与前文中斗轮堆取料机的斗轮机构中的支撑装置相同，不再详细赘述。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效 流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种斗轮堆取料机的斗轮机构，其特征在于，所述斗轮堆取料机的斗轮机构包括 圆环形斗轮体； 多个料斗，沿所述圆环形斗轮体的周向间隔固定于所述圆环形斗轮体的外侧； 圆弧形挡板，设置于所述圆环形斗轮体的内侧； 支撑装置，用于支撑所述圆弧形挡板，所述支撑装置包括安装座、连接架、第一长度调节件以及第ニ长度调节件，所述连接架铰接于所述圆弧形挡板与所述安装座之间，所述第一长度调节件铰接于所述安装座与所述连接架之间，所述第二长度调节件铰接于所述连接架与所述圆弧形挡板之间，所述第一长度调节件用于调节所述连接架相对于所述安装座的角度，所述第二长度调节件用于调节所述圆弧形挡板相对于所述连接架的角度，进而调节所述圆弧形挡板与所述料斗之间的间隙。
2.根据权利要求I所述的斗轮堆取料机的斗轮机构，其特征在于，所述圆弧形挡板上间隔设置第一安装点和第二安装点，所述安装座上间隔设置第三安装点和第四安装点，所述连接架顺序间隔设置第五安装点、第六安装点、第七安装点以及第八安装点，所述第二长度调节件的一端与所述第一安装点铰接，另一端与所述第五安装点铰接，所述第六安装点与所述第三安装点铰接，所述第一长度调节件的一端与所述第七安装点铰接，另一端与所述第四安装点铰接，所述第八安装点与所述第二安装点铰接。
3.根据权利要求2所述的斗轮堆取料机的斗轮机构，其特征在干，所述圆弧形挡板的内壁间隔设置有第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一安装点和所述第二安装点分别位于所述第一支撑臂和所述第二支撑臂上。
4.根据权利要求2所述的斗轮堆取料机的斗轮机构，其特征在干，所述连接架为三角架，所述第五安装点位于所述三角架的第一顶端，所述第六安装点位于所述三角架的第二顶端，所述第七安装点以及所述第八安装点位于所述三角架的第三顶端。
5.根据权利要求I所述的斗轮堆取料机的斗轮机构，其特征在于，所述第一长度调节件和所述第二长度调节件分别为螺旋长度调节件，所述螺旋长度调节件包括间隔设置于所述螺旋长度调节件两端的两个螺杆以及位于所述两个螺杆之间且通过螺纹配合方式连接所述两个螺杆的螺纹套，所述螺纹套与所述两个螺杆之间的螺纹的旋转方向互为反向。
6.根据权利要求5所述的斗轮堆取料机的斗轮机构，其特征在于，所述螺旋长度调节件进ー步包括套设于所述螺杆上的螺杆护罩。
7.根据权利要求I所述的斗轮堆取料机的斗轮机构，其特征在于，所述第一长度调节件为平行设置的两个，所述第二长度调节件为平行设置的两个。
8.ー种圆弧形挡板的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括安装座、连接架、第一长度调节件以及第ニ长度调节件，所述连接架铰接于所述圆弧形挡板与所述安装座之间，所述第一长度调节件铰接于所述安装座与所述连接架之间，所述第二长度调节件铰接于所述连接架与所述圆弧形挡板之间，所述第一长度调节件用于调节所述连接架相对于所述安装座的角度，所述第二长度调节件用于调节所述圆弧形挡板相对于所述连接架的角度。
9.根据权利要求8所述的支撑装置，其特征在于，所述圆弧形挡板上间隔设置第一安装点和第二安装点，所述安装座上间隔设置第三安装点和第四安装点，所述连接架顺序间隔设置第五安装点、第六安装点、第七安装点以及第八安装点，所述第二长度调节件的一端与所述第一安装点铰接，另一端与所述第五安装点铰接，所述第六安装点与所述第三安装点铰接，所述第一长度调节件的一端与所述第七安装点铰接，另一端与所述第四安装点铰接，所述第八安装点与所述第二安装点铰接。
10.根据权利要求9所述的支撑装置，其特征在于，所述连接架为三角架，所述第五安装点位于所述三角架的第一顶端，所述第六安装位于所述三角架的第二顶端，所述第七安装点以及所述第八安装点位于所述三角架的第三顶端。
全文摘要
本发明公开了一种斗轮堆取料机的斗轮机构包括圆环形斗轮体、多个料斗、圆弧形挡板和支撑装置，支撑装置包括安装座、连接架、第一长度调节件以及第二长度调节件，连接架铰接于圆弧形挡板与安装座之间，第一长度调节件铰接于安装座与连接架之间，第二长度调节件铰接于连接架与圆弧形挡板之间，第一长度调节件用于调节连接架相对于安装座的角度，第二长度调节件用于调节圆弧形挡板相对于连接架的角度，进而调节圆弧形挡板与料斗之间的间隙。采用本发明斗轮堆取料机的斗轮机构调整圆弧形挡板和料斗之间的间隙，调整过程不涉及到拆卸、组装及加入其他元件，维护效率得到大大提高。
文档编号B65G65/28GK102862827SQ20121037769
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者黄志坚, 肖业恒, 唐堂 申请人:中联重科物料输送设备有限公司