一种高效轴瓦压型机的制作方法

本实用新型涉及轴瓦加工技术领域，具体为一种高效轴瓦压型机。

背景技术：

轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、塑料或橡皮制成。也叫“轴衬”，形状为瓦状的半圆柱面。

轴瓦胚料在经轴瓦毛坯铸造和热处理后，需对毛坯进行压型处理，一般是将毛坯放在模具中，放置在压型机上进行压型，传统的压型机为单臂油压机，需人工将模具固定在基板上，由压型机的油缸驱动压型机构进行压型，压型完成后再将轴瓦毛坯顶出，依次进行，存在压型加工效率低且人工成本高的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效轴瓦压型机，解决了压型机加工效率低，人工成本高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效轴瓦压型机，包括机架、送料机构、若干液压机构、若干压型机构、基板、传动机构和控制器，其中，所述送料机构与所述机架的工作台面水平对应设置，所述送料机构包括传动带、第一支撑架以及位于第一支撑架上的推料装置，所述机架的一侧安装有第二支撑架，所述控制器固定安装于所述第二支撑架的一侧，所述第二支撑架对应所述机架的一侧设有固定板，所述固定板靠近所述送料机构的一侧底部设有第一红外感应设备，所述基板对应所述固定板的一侧顶部设有与所述第一红外感应设备相匹配的第一红外发射设备，若干所述液压机构沿所述机架的轴向均等距安装于所述固定板上，若干所述压型机构分别固定安装于所述液压机构的活塞杆端部，所述机架上设有滑槽，所述基板的底部设有与所述滑槽相匹配的滑块，所述基板上固定有与若干所述压型机构相对应的模具，所述传动机构包括第一伺服电机、与该第一伺服电机输出轴连接的第一丝杆、与所述第一丝杆滑动配合的第一滑座以及与所述第一丝杆滑动配合的导向杆，所述导向杆通过固定座固定安装于所述第一丝杆的下方，所述第一滑座的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部设有棱形卡块，所述机架远离所述第二支撑架的一侧设有所述基板的一侧设有架板，所述架板上设有与所述棱形卡块卡接的棱形卡槽，所述架板上且对应所述棱形卡槽的一侧设有第二红外感应设备，所述第一滑座上且对应所述第一气缸的外壁一侧设有与所述第二红外感应设备相匹配的第二红外发射设备，所述液压机构、所述第一红外感应设备、所述第一红外发射设备、所述第一气缸、所述第二红外感应设备和所述第二红外发射设备分别与所述控制器电连接。

优选的，所述推料装置包括固定安装于所述第一支撑架顶部的第二伺服电机、与所述第一支撑架轴向固定设置且通过第二伺服电机输出轴驱动的第二丝杆、与所述第二丝杆滑动配合的第二滑座以及固定安装于所述第二滑座的一侧用于推送所述基板的第二气缸，所述第二伺服电机和所述第二气缸分别与所述控制器电连接。

优选的，所述棱形卡块和棱形卡槽的截面均为4棱边形。

优选的，所述棱形卡块和棱形卡槽的截面均为6棱边形。

优选的，所述机架远离所述送料机构的端部一侧预设有其他轴瓦生产加工设备。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效轴瓦压型机，通过设置送料机构，通过基板固定装载有轴瓦胚料的模具，利用送料机构中传送带进行基板传送，通过第一支撑架上的推料装置将基板推送至机架上的滑槽，通过控制器控制传动机构中第一伺服电机驱动，推送第一丝杆上的第一滑座传送至第一滑座上的第二红外发射设备与基板一侧架板上的第二红外感应设备信号匹配，控制器控制第一滑座上的第一气缸工作，第一气缸的活塞杆延伸至活塞杆端部的棱形卡块与架板上的棱形卡槽卡接，然后通过控制器控制第一伺服电机继续工作，从而将基板推送至基板顶部的第一红外发射设备与第二支撑架上的固定板底部的第一红外感应设备信号匹配，通过控制器控制固定板上的液压机构带动其活塞杆端部的压型机构对基板上模具中的轴瓦胚料进行压型，压型完成后第一伺服电机继续工作，将基板及基板上模具中压型后的轴瓦胚料推送至下一轴瓦生产加工设备进行下一加工程序，本实用新型自动化程度高，多个液压机构及其相应的压型机构进行同时压型加工，极大地提升了压型机的压型加工效率，且人工投入成本低，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图中：1、机架；2、送料机构；3、液压机构；4、压型机构；5、基板； 6、传动机构；7、控制器；8、传动带；9、第一支撑架；10、推料装置；11、第二支撑架；12、固定板；13、第一红外感应设备；14、第一红外发射设备； 15、滑槽；16、滑块；17、模具；18、第一伺服电机；19、第一丝杆；20、第一滑座；21、导向杆；22、第一气缸；23、棱形卡块；24、架板；25、棱形卡槽；26、第二红外感应设备；27、第二红外发射设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效轴瓦压型机，包括机架1、送料机构2、若干液压机构3、若干压型机构4、基板5、传动机构6和控制器7，其中，送料机构2与机架1的工作台面水平对应设置，送料机构2包括传动带8、第一支撑架9以及位于第一支撑架9上的推料装置10，机架1的一侧安装有第二支撑架11，控制器7固定安装于第二支撑架11的一侧，第二支撑架11对应机架1的一侧设有固定板12，固定板12靠近送料机构2的一侧底部设有第一红外感应设备13，基板5对应固定板12的一侧顶部设有与第一红外感应设备13相匹配的第一红外发射设备14，若干液压机构3 沿机架1的轴向均等距安装于固定板12上，若干压型机构4分别固定安装于液压机构3的活塞杆端部，机架1上设有滑槽15，基板5的底部设有与滑槽 15相匹配的滑块16，基板5上固定有与若干压型机构4相对应的模具17，传动机构6包括第一伺服电机18、与该第一伺服电机18输出轴连接的第一丝杆 19、与第一丝杆19滑动配合的第一滑座20以及与第一丝杆19滑动配合的导向杆21，导向杆21通过固定座固定安装于第一丝杆19的下方，第一滑座20 的顶部固定有第一气缸22，第一气缸22的活塞杆端部设有棱形卡块23，机架1远离第二支撑架11的外壁一侧设有基板5的一侧设有架板24，架板24 上设有与棱形卡块23卡接的棱形卡槽25，架板24上且对应棱形卡槽25的一侧设有第二红外感应设备26，第一滑座20上且对应第一气缸22的一侧设有与第二红外感应设备26相匹配的第二红外发射设备27，液压机构3、第一红外感应设备13、第一红外发射设备14、第一气缸22、第二红外感应设备26 和第二红外发射设备27分别与控制器7电连接。

具体来说，推料装置10包括固定安装于第一支撑架9顶部的第二伺服电机、与第一支撑架9轴向固定设置且通过第二伺服电机输出轴驱动的第二丝杆、与第二丝杆滑动配合的第二滑座以及固定安装于第二滑座的一侧用于推送基板5的第二气缸，第二伺服电机和第二气缸分别与控制器7电连接；棱形卡块23和棱形卡槽25的截面均为4棱边形；棱形卡块23和棱形卡槽25 的截面均为6棱边形；机架1远离送料机构2的端部一侧预设有其他轴瓦生产加工设备。

如图1-2所示，

具体应用时，通过设置送料机构2，通过基板5固定装载有轴瓦胚料的模具17，利用送料机构6中传送带8进行基板5传送，通过第一支撑架9上的推料装置10将基板5推送至机架1上的滑槽15，通过控制器7控制传动机构 6中第一伺服电机18驱动，推送第一丝杆19上的第一滑座20传送至第一滑座20上的第二红外发射设备26与基板5一侧架板24上的第二红外感应设备 27信号匹配，控制器7控制第一滑座20上的第一气缸22工作，第一气缸22 的活塞杆延伸至活塞杆端部的棱形卡块23与架板24上的棱形卡槽25卡接，然后通过控制器7控制第一伺服电机18继续工作，从而将基板5推送至基板 5顶部的第一红外发射设备14与第二支撑架11上的固定板12底部的第一红外感应设备13信号匹配，通过控制器7控制固定板12上的液压机构3带动其活塞杆端部的压型机构4对基板5上模具17中的轴瓦胚料进行压型，压型完成后第一伺服电机18继续工作，将基板5及基板5上模具17中压型后的轴瓦胚料推送至下一轴瓦生产加工设备进行下一加工程序，与下一传动机构进行交接后，第一伺服电机18反转使第一滑座20回返，进行下一基板5传送。

综上可得，本实用新型自动化程度高，多个液压机构3及其相应的压型机构4进行同时压型加工，极大地提升了压型机的压型加工效率，且人工投入成本低，经济实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。