一种高精度锥齿轮铣齿工装的制作方法

本实用新型涉及锥齿轮铣齿夹紧技术领域，尤其涉及一种高精度锥齿轮铣齿工装。

背景技术：

目前，锥齿轮也叫伞齿轮，广泛应用于工业传动设备，车辆差速器，机车，船舶，电厂，钢厂，铁路轨道检测等，且寿命长，高负荷承载力、耐化学和腐蚀性强、降噪和减震、重量轻，成本低、易于成型，润滑性好，一般设计车桥主动双锥齿轮的模数较大，这种零件在生产加工过程中切削量大，加工难度高，为保证加工质量和效率，通常在专用铣齿机上铣齿加工成型，需要经过粗铣和精铣两道工序加工完成，精铣加工时需要专用工装夹具来对工件进行对齿和定位，以保证工件的定位精度和装夹速率，提高加工质量和效率。市场上也有锥齿轮加工工装，比如公告号为CN206717188U的“本实用新型提供一种高精度锥齿轮铣齿工装，包括工装总成、紧固总成、轴套连接总成、锥齿轮轴、间隙槽以及锥齿轮工件，所述工装总成的内部安装有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的左侧端安装有锥齿轮工件，所述工装总成上设有间隙槽，所述间隙槽内安装有紧固总成，所述工装总成之间通过轴套连接总成进行连接，本实用新型通过增加圆弧固定块，该设计便于对锥齿轮工件进行固定，解决了锥齿轮工件固定不稳定，且对锥齿轮工件固定适应性较低的弊端，因增加撑杆，该设计便于将加工完成后的锥齿轮工件推出轴安装孔，解决了现有的锥齿轮工件取出不便的问题，本实用新型结构简单，使用方便，便于操作，且稳定性好”，但是，他有多节连接组成，稳定性差，容易造成夹持歪斜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在市场上的高精度锥齿轮铣齿工装由多节组成，稳定性差的缺点，而提出的一种高精度锥齿轮铣齿工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高精度锥齿轮铣齿工装，包括筒体，所述筒体的上下端沿左右方向等间隔开设有多个上下贯穿的方形的导向孔，且导向孔内插接有伸缩板，所述伸缩板靠近筒体中心的一端设有圆弧形的挤压板，且挤压板远离筒体中心的一端与筒体对应的一端内腔壁之间通过弹簧连接，所述筒体上套接有多个与挤压板对应的旋环，且旋环位于对应的挤压板的右侧，所述旋环与筒体之间螺纹连接，所述旋环的左端转动连接有挤压环，且挤压环套接在筒体上，所述伸缩板的一端设有呈倾斜状的挤压面，且挤压面位于筒体的外侧，所述挤压环抵在挤压面上，所述旋环的周向等间隔设有转动柱，且筒体的左端安装有锥齿轮，所述锥齿轮的齿轮轴深入到上下对应的两个挤压板之间。

优选的，所述挤压环与旋环之间通过圆锥滚子轴承连接。

优选的，所述挤压环与挤压面接触的端面呈倾斜状。

优选的，所述挤压面与挤压环接触的端面呈圆弧形。

优选的，所述伸缩板与挤压板之间为一体成型结构。

本实用新型提出的一种高精度锥齿轮铣齿工装，有益效果在于：使用时，将锥齿轮插入到筒体内，锥齿轮的齿轮轴深入到上下两个挤压板之间，转动旋环，旋环左移，促使挤压环挤压挤压面，这样伸缩板就会克服弹簧的弹力，向筒体内收缩，从而使挤压板挤压齿轮轴，这里两个挤压板同步运动，保证齿轮轴始终处于两者之间，保证同轴度，齿轮轴呈阶梯状，这样，每个旋环旋转的距离不一样，就可以挤紧，适应不同的直径，而这些挤压板由同一个筒体连接，保证了同轴度，保证夹持质量，便于后序的加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度锥齿轮铣齿工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度锥齿轮铣齿工装的主视图。

图中：1筒体、2导向孔、3伸缩板、4挤压板、5弹簧、6旋环、7挤压环、8挤压面、9 转动柱、10锥齿轮、11圆锥滚子轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高精度锥齿轮铣齿工装，包括筒体1，筒体1的上下端沿左右方向等间隔开设有多个上下贯穿的方形的导向孔2，且导向孔2内插接有伸缩板3，伸缩板3靠近筒体 1中心的一端设有圆弧形的挤压板4，伸缩板3与挤压板4之间为一体成型结构，更结实，且挤压板4远离筒体1中心的一端与筒体1对应的一端内腔壁之间通过弹簧5连接，筒体1上套接有多个与挤压板4对应的旋环6，且旋环6位于对应的挤压板4的右侧，旋环6与筒体1 之间螺纹连接，旋环6的左端转动连接有挤压环7，且挤压环7套接在筒体1上。

挤压环7与旋环6之间通过圆锥滚子轴承11连接，便于轴向受力，所述伸缩板3的一端设有呈倾斜状的挤压面8，且挤压面8位于筒体1的外侧，挤压环7抵在挤压面8上，挤压环7与挤压面8接触的端面呈倾斜状，增大接触面积，挤压面8与挤压环7接触的端面呈圆弧形，增大接触面积，旋环6的周向等间隔设有转动柱9，通过筒状物套在转动柱9上，便可以转动旋环6，且筒体1的左端安装有锥齿轮10，锥齿轮10的齿轮轴深入到上下对应的两个挤压板4之间。

使用时，将锥齿轮1插入到筒体1内，锥齿轮10的齿轮轴深入到上下两个挤压板4之间，转动旋环6，旋环6左移，促使挤压环7挤压挤压面8，这样伸缩板3就会克服弹簧5的弹力，向筒体1内收缩，从而使挤压板4挤压齿轮轴，这里两个挤压板4同步运动，保证齿轮轴始终处于两者之间，保证同轴度，齿轮轴呈阶梯状，这样，每个旋环6旋转的距离不一样，就可以挤紧，适应不同的直径，而这些挤压板4由同一个筒体1连接，保证了同轴度，保证夹持质量，便于后序的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。