内六角管切零装置的制作方法

本实用新型涉及一种内六角管切零装置。

背景技术：

内六角管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。目前内六角管加工完成后根据客户的要求可以进行切零处理，切割成客户需要的尺寸，近阶段使用的切零装置就是普通的切割刀进行切割，稳定性差且精准度也难以控制，切割时产生的应力不能及时的消除。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构稳定，切零精准度高且易操作的内六角管切零装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了内六角管切零装置，包括从左到右依次设置的输送台和操作台；其中所述操作台的上方设有龙门架，其中所述龙门架上从内到外依次设有压紧气缸和行程板；传动机构滑动固定在所述行程板上且底部连接切割装置，润滑机构位于所述切割装置旁且固定在所述龙门架上；所述压紧气缸的气缸轴与压板连接固定；其中所述压板与滚动环组件连接固定；所述输送台的两端设有定位齿条，每个所述定位齿条与滑轮啮合；其中所述滑轮通过连接杆与第二气缸连接固定；其中两个所述连接杆之间连接有推板；每个所述第二气缸固定在立板上；其中所述操作台的一端设有出料板；所述龙门架的一端设有滑杆；第三气缸通过滑套滑动固定在所述滑杆上且气缸轴与感应板连接固定。

进一步的，所述滚动环组件包括垫板和固定在所述垫板上的若干个万向球体；压紧内六角管的同时又能够利用万向球体保证输送且减少应力；其中所述垫板的两端通过卡扣固定在所述压板上，通过设置卡扣便于拆卸更换垫板。

进一步的，所述出料板旁设有收集池，所述收集池内设有过滤隔板，切割后的内六角管直接滑落在收集池内且表面的润滑液等杂质通过过滤隔板掉落在收集池的底部。

进一步的，所述立板通过调节板固定在输送台上，便于拆卸组装。

本实用新型工作时：将一排内六角管放置在输送台上，第二气缸带动连接杆运动，使滑轮在定位齿条上滑动，这样推板平稳的将内六角管进行输送到操作台，根据客户的要求调节滑套在滑杆上滑动固定的位置，当内六角管触碰到感应板时，第三气缸带动感应板向上，压紧气缸带动滚动环组件对其进行压紧，此时传动机构在行程板上滑动，使切割装置对内六角管进行切零操作，同时润滑机构对切割进行辅助，便于更好的进行切割，最后通过出料板进行出料送入收集池内。

本实用新型有益效果是：结构稳定，切零精准度高且易操作。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

其中，1-输送台，2-操作台，3-龙门架，4-压紧气缸，5-行程板，6-传动机构、7-切割装置、8-润滑机构、9-定位齿条、10-压板、11-滑轮、12-连接杆、13-第二气缸、14-推板、15-立板、16-出料板、17-滑杆、18-第三气缸、19-滑套、20-感应板、21-垫板、22-万向球体、23-卡扣、24-收集池、25-过滤隔板、26-调节板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的内六角管切零装置，包括从左到右依次设置的输送台1和操作台2；其中所述操作台2的上方设有龙门架3，其中所述龙门架3上从内到外依次设有压紧气缸4和行程板5；传动机构6滑动固定在所述行程板5上且底部连接切割装置7，润滑机构8位于所述切割装置7旁且固定在所述龙门架3上；所述压紧气缸4的气缸轴与压板10连接固定；其中所述压板10与滚动环组件连接固定；所述滚动环组件包括垫板21和固定在所述垫板21上的若干个万向球体22；其中所述垫板21的两端通过卡扣23固定在所述压板10上。

所述输送台1的两端设有定位齿条9，每个所述定位齿条9与滑轮11啮合；其中所述滑轮11通过连接杆12与第二气缸13连接固定；其中两个所述连接杆12之间连接有推板14；每个所述第二气缸13固定在立板15上；所述立板15通过调节板26固定在输送台1上。

其中所述操作台2的一端设有出料板16；所述龙门架3的一端设有滑杆17；第三气缸18通过滑套19滑动固定在所述滑杆17上且气缸轴与感应板20连接固定；所述出料板16旁设有收集池24，所述收集池 24内设有过滤隔板25。

本实用新型工作时：将一排内六角管放置在输送台1上，第二气缸13带动连接杆12运动，使滑轮11在定位齿条9上滑动，这样推板14平稳的将内六角管进行输送到操作台2，根据客户的要求调节滑套19在滑杆17上滑动固定的位置，当内六角管触碰到感应板20时，第三气缸18带动感应板20向上，压紧气缸4带动滚动环组件对其进行压紧，此时传动机构6在行程板5上滑动，使切割装置7对内六角管进行切零操作，同时润滑机构8对切割进行辅助，便于更好的进行切割，最后通过出料板16进行出料送入收集池24内；切割后的内六角管直接滑落在收集池24内且表面的润滑液等杂质通过过滤隔板25掉落在收集池的底部。

本实施例的有益效果是：结构稳定，切零精准度高且易操作。