一种净水设备加工用柱状活性炭挤塑设备的制作方法

本实用新型涉及净水设备加工技术领域，尤其涉及一种净水设备加工用柱状活性炭挤塑设备。

背景技术：

净水设备，指的是生产净水的设备。在净水设备中，许多都采用活性炭吸附法进行净水，用活性炭滤料吸附法净化水就是利用其多孔性固体表面，吸附去除水中的有机物或有毒物质，使水得到净化。研究表明，活性炭对分子量500-1000范围内的有机物具有较强的吸附能力。活性炭对有机物的吸附受其孔径分布和有机物特性的影响，主要是受有机物的极性和分子大小的影响。同样大小的有机物，溶解度越大、亲水性越强，活性炭对它的吸附性越差，反之，对溶解度小，亲水性差、极性弱的有机物如苯类化合物、酚类化合物等具有较强的吸附能力。在利用活性炭净水时，往往将活性炭加工成柱状，便于进行净水操作。目前柱状活性炭的加工生产比较复杂，操作也较为不方便，需要一种简易装置来完成柱状活性炭的挤塑工序。

为此，我们提出一种净水设备加工用柱状活性炭挤塑设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种净水设备加工用柱状活性炭挤塑设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种净水设备加工用柱状活性炭挤塑设备，所述底座上端设有横板，所述横板通过两个竖板与底座固定连接，所述底座上侧设有滑块，所述底座上端面设有与滑块匹配的滑槽，所述滑块上侧设有挤塑模，所述滑块上端面设有与挤塑模匹配的凹槽，所述滑块上设有对挤塑模进行限位的限位机构，所述挤塑模上端面设有多个挤塑槽，所述挤塑模上侧多个挤塑块，多个所述挤塑块分别与多个挤塑槽位置对应，多个所述挤塑块通过往复机构与横板固定连接，所述往复机构一侧设有主进料管，所述横板上端面固定连接有储料箱，所述主进料管上端贯穿横板与储料箱固定连接，所述主进料管上固定连接有球阀，所述主进料管下侧均布有多根支进料管，多根所述支进料管位置与多个挤塑槽位置对应，所述支进料管与主进料管固定连接。

优选地，所述限位机构包括设置在滑块侧壁上的开口，所述开口与凹槽连通，所述开口内设有卡块，所述挤塑模侧壁上设有与卡块匹配的卡槽，所述卡块远离挤塑模的一端延伸至开口外并固定连接有拉块，所述卡块外套设有弹簧，所述弹簧一端与拉块固定连接，且弹簧另一端与滑块固定连接。

优选地，所述往复机构包括设置在横板下侧的壳体，所述壳体下侧设有往复块，所述往复块下端面通过多根连接杆与多个挤塑块固定连接，所述往复块通过两根对称的伸缩杆与壳体固定连接，所述壳体靠近往复块的底壁上竖直设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有匹配的螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸至壳体内，且螺纹杆另一端与往复块上端面转动连接，所述螺纹杆上固定套设有从动齿轮，所述往复块上端面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离伺服电机的一端同轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选地，多个所述支进料管通过固定杆固定连接。

优选地，所述储料箱上端面设有进料口，所述进料口内固定连接有进料漏斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过球阀控制主进料管的进料，通过支进料管将活性炭粉末以及一定比例的粘合剂分别均量的加入多个挤塑槽，通过滑块滑动从而将挤塑模移动到往复机构的下侧，通过往复机构带动多个挤塑块移动，多个挤塑块与多个挤塑槽位置对应，从而对挤塑槽内的原料进行挤塑。挤塑完成后，打开限位机构，取出挤塑模，然后倒出挤塑完成的柱状活性炭，这种挤塑方式人工操作简单，且效率较高，对于柱状活性炭的制造更加方便和快捷，节省了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种净水设备加工用柱状活性炭挤塑设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种净水设备加工用柱状活性炭挤塑设备中滑块及其连接部件的侧视结构示意图。

图中：1底座、2横板、3竖板、4滑块、5挤塑模、6限位机构、7挤塑块、8主进料管、9储料箱、10球阀、11支进料管、12卡块、13拉块、14弹簧、15往复机构、16壳体、17往复块、18伸缩杆、19连接杆、20螺纹杆、21从动齿轮、22伺服电机、23驱动轴、24主动齿轮、25固定杆、26进料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种净水设备加工用柱状活性炭挤塑设备，包括底座1，底座1上端设有横板2，横板2通过两个竖板3与底座1固定连接，底座1上侧设有滑块4，底座1上端面设有与滑块4匹配的滑槽，滑块4上侧设有挤塑模5，可以改变挤塑模5的位置，滑块4上端面设有与挤塑模5匹配的凹槽，滑块4上设有对挤塑模5进行限位的限位机构6，通过限位机构6可以取下和安装挤塑模5，保证操作的完成，限位机构6包括设置在滑块4侧壁上的开口，开口与凹槽连通，开口内设有卡块12，挤塑模5侧壁上设有与卡块12匹配的卡槽，卡块12远离挤塑模5的一端延伸至开口外并固定连接有拉块13，卡块12外套设有弹簧14，弹簧14一端与拉块13固定连接，且弹簧14另一端与滑块4固定连接。

挤塑模5上端面设有多个挤塑槽，挤塑模5上侧多个挤塑块7，多个挤塑块7分别与多个挤塑槽位置对应，多个挤塑块7通过往复机构15与横板2固定连接，通过往复机构15可以带动挤塑块7往复运动，从而完成挤塑，往复机构15包括设置在横板2下侧的壳体16，壳体16下侧设有往复块17，往复块17下端面通过多根连接杆19与多个挤塑块7固定连接，往复块17通过两根对称的伸缩杆18与壳体16固定连接，壳体16靠近往复块17的底壁上竖直设有螺纹孔，螺纹孔内设有匹配的螺纹杆20，螺纹杆20一端延伸至壳体16内，且螺纹杆20另一端与往复块17上端面转动连接。

螺纹杆20上固定套设有从动齿轮21，往复块17上端面固定连接有伺服电机22，伺服电机22输出端同轴固定连接有驱动轴23，驱动轴23远离伺服电机22的一端同轴固定连接有主动齿轮24，主动齿轮24与从动齿轮21啮合，往复机构15一侧设有主进料管8，横板2上端面固定连接有储料箱9，储料箱9上端面设有进料口，进料口内固定连接有进料漏斗26，方便进行添加原料，主进料管8上端贯穿横板2与储料箱9固定连接，主进料管8上固定连接有球阀10，控制主进料管8的闭合和开通，主进料管8下侧均布有多根支进料管11，多个支进料管11通过固定杆25固定连接，对支进料管11进行加固，多根支进料管11位置与多个挤塑槽位置对应，支进料管11与主进料管8固定连接。

本实用新型中，工人先将挤塑模5滑动到滑槽的左端，通过进料漏斗26对储料箱9内进行添加原料以及一定比例的粘合剂，通过打开球阀10，从而使得原料经由主进料管8和支进料管11进入挤塑槽，达到一定量后关闭球阀10，再将挤塑模5滑动到滑槽的右端，打开伺服电机22，带动往复机构15往复进行运动，从而带动挤塑块7竖直方向进行移动，挤塑块7此时与挤塑槽位置对应，从而可以对挤塑槽内的原料进行挤塑工序，在完成挤塑后，通过打开限位机构6取下挤塑模5，将完成挤塑的柱状活性炭倒出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。