加工不锈钢盘管成型组装机构的制作方法

本实用新型涉及一种六角管表面酸洗装置。

背景技术：

不锈钢盘管广泛应用于化工，机械，电子，电力，纺织，橡胶，食品，医疗器材，航空，航天，通信，石油等工业领域。不锈钢盘管成型绕弯过程中容易造成弯管的管壁厚度不一致，且弯管型的精确度差，造成不良率高，影响产品的销售。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供加一种工不锈钢盘管成型组装机构，提高操作的安全性和灵敏度，成型精准度高，提高产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加工不锈钢盘管成型组装机构，包括从上到下依次设置的轨道架和定位盘；所述定位盘上固定设有工装板，所述工装板的两端分别设有输送调节装置，每个所述输送调节装置的下方设有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一气缸、活动夹板和定位夹板；其中所述活动夹板与第一气缸连接固定；所述工装板的底部设有延伸板，第二气缸固定在延伸板上且气缸轴与胶塞固定套连接固定；其中所述轨道架的两端分别设有第三气缸；所述第三气缸与活动板连接固定；其中硬质球输送机固定在所述活动板上；每个所述输送调节装置的上方设有折弯机。

进一步的，所述定位盘上设有校准板，用于校准，防止定位盘产生位置偏移，操作成型误差。

进一步的，所述定位盘的中心端设有支撑柱，所述支撑柱的两端分别设有辅助杆。

进一步的，所述工装板的两端设有感应装置，所述感应装置位于所述输送调节装置的上方。

本实用新型操作时：将需要成型的管子分别通过输送调节装置进行输送，在输送前，第一气缸带动活动夹板将不锈钢管夹紧在定位夹板上，然后第二气缸带动胶塞固定套向上，将固定在胶塞固定套上的胶塞嵌入不锈钢管口，然后输送调节装置输送，感应装置感应到不锈钢管时，第三气缸带动活动板运动，使硬质球输送机的输送口正对这不锈钢管的另一管口，将硬质球输送到不锈钢管内，当不锈钢管的管内塞满硬质球后，利用折弯机进行折弯成不锈钢弯管，在折弯的同时辅助杆实现定位压紧，提高操作稳定性。

本实用新型的有益效果是：提高操作的安全性和灵敏度，成型精准度高，提高产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

其中，1-轨道架，2-定位盘，3-工装板，4-输送调节装置，5-第一气缸，6-活动夹板、7-定位夹板、8-延伸板、9-第二气缸、10-胶塞固定套、11-第三气缸、12-活动板、13-硬质球输送机、14-折弯机、15-校准板、16-支撑柱、17-辅助杆、18-感应装置。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的加工不锈钢盘管成型组装机构，包括从上到下依次设置的轨道架1和定位盘2；所述定位盘2上设有校准板15。

所述定位盘2上固定设有工装板3，所述定位盘2的中心端设有支撑柱16，所述支撑柱16的两端分别设有辅助杆17。所述工装板3的两端分别设有输送调节装置4，每个所述输送调节装置4的下方设有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一气缸5、活动夹板6和定位夹板7；其中所述活动夹板6与第一气缸5连接固定；所述工装板3的底部设有延伸板8，第二气缸9固定在延伸板8上且气缸轴与胶塞固定套10连接固定；其中所述轨道架1的两端分别设有第三气缸11；所述第三气缸11与活动板12连接固定；其中硬质球输送机13固定在所述活动板12上；每个所述输送调节装置4的上方设有折弯机14。

所述工装板3的两端设有感应装置18，所述感应装置18位于所述输送调节装置4的上方。

本实施例操作时：将需要成型的管子分别通过输送调节装置4进行输送，在输送前，第一气缸5带动活动夹板6将不锈钢管夹紧在定位夹板7上，然后第二气缸9带动胶塞固定套10向上，将固定在胶塞固定套10上的胶塞嵌入不锈钢管口，然后输送调节装置4输送，感应装置18感应到不锈钢管时，第三气缸11带动活动板12运动，使硬质球输送机13的输送口正对这不锈钢管的另一管口，将硬质球输送到不锈钢管内，当不锈钢管的管内塞满硬质球后，利用折弯机14进行折弯成不锈钢弯管，在折弯的同时辅助杆17实现定位压紧，提高操作稳定性。

本实施例的有益效果是：提高操作的安全性和灵敏度，成型精准度高，提高产品的质量。