一种大型折弯机的后挡料装置的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种大型折弯机的后挡料装置。

背景技术：

折弯机后挡料机构是折弯机的重要工作机构，其上安装的后挡料块是定位板料，保证工件轮廓精度的必须部件，而后挡料块根据折弯工件形状和尺寸不同，需调节水平位置和高度位置。

板料定好位后与后挡料块是紧靠在一起的，而在折弯进行时，板料两边会向上翻，板料两边的夹角变小，因板厚关系，初始翻起时板料会强迫后挡料块让开，特别在折弯厚板料时此现象更为明显，这将导致后挡料机构整体变形甚至损坏。目前国内外只在数控折弯机中采取后挡料块自动退让的措施，即定位时先使板料与后挡料块紧密接触，而在折弯工作开始时后挡料块自动朝远离板料方向行走一定距离，以避开板料变形作用，但在非数控机器中，后挡料块无法自动退让，经常连带损坏后挡料机构，倘若采用人工让料，又会增加工人的劳动强度，降低工作效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型折弯机的后挡料装置，解决了在非数控机器中，后挡料块无法自动退让，经常连带损坏后挡料机构，倘若采用人工让料，又会增加工人的劳动强度，降低工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型折弯机的后挡料装置，包括折弯机本体和后挡板，所述折弯机本体下表面开设有滑槽，所述折弯机本体的顶部固定连接有滑块，且滑块活动连接在滑槽的内部，所述滑块的右侧面固定连接有活动杆，且活动杆贯穿并延伸折弯机本体的外侧，所述折弯机本体的右侧面固定连接有圆杆，所述后挡板的一侧面开设有圆孔，所述圆杆活动连接在圆孔的内部，所述圆杆的内部开设有空腔，所述空腔的内部活动连接有圆柱，所述圆柱的右端开设有螺纹孔，所述圆杆的右端固定镶嵌有轴承，所述轴承的内表面固定连接有螺纹杆，且螺纹杆螺纹连接在螺纹孔的内部，所述螺纹杆的右端固定连接有正反电机。

所述圆孔的内壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有活动块，所述凹槽内壁的顶部和底部均开设有限位槽，所述活动块的上表面和下表面均固定连接有限位块，且限位块活动连接在限位槽的内部，所述活动块的背面开设有卡槽，所述圆杆的背面开设有通槽，且通槽与空腔相连通，所述圆柱表面固定连接有卡块，且卡块贯穿通槽并活动连接在卡槽的内部，所述活动块的正面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与凹槽的内部固定连接，所述活动块的正面固定连接有拉绳，且拉绳位于弹簧的内部，所述拉绳的一端贯穿后挡板并固定连接有拉环，且拉环的表面与后挡板的正面活动连接。

优选的，所述圆杆的数量为两个，且圆杆的直径为圆孔直径的零点九倍。

优选的，所述滑块位于圆孔圆心的正上方。

优选的，所述活动杆的表面开设有刻度。

优选的，所述正反电机的直径为圆杆直径的零点七倍，所述圆杆的左端固定连接有电机支架，电机支架的上表面通过螺栓与正反电机固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种大型折弯机的后挡料装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置圆杆、圆柱、螺纹杆和正反电机，工人将板料放入折弯机本体中，当板材与后挡板接触时，折弯机本体工作对板材进行折弯，折弯机本体工作的同时正反电机正转带动螺纹杆旋转，从而拉动空腔内的圆柱向右运动，带动后挡板在圆杆上滑动，使得后挡板远离板材，防止板材在折弯的过程中翘起，对后挡板造成损伤，当板材折弯完成后，正反电机反转带动螺纹杆旋转，从而带动圆柱向左运动，恢复到起始位置，无需人工进行让料，且使用起来方便简单，解决了在非数控机器中，后挡料块无法自动退让，经常连带损坏后挡料机构，倘若采用人工让料，又会增加工人的劳动强度，降低工作效率的问题。

（2）、本实用新型通过设置活动块、卡槽和卡块，在后挡板损坏时，手持拉环想做拉动活动块压缩弹簧，使得卡块与卡槽脱离，此时顺着圆杆的方向，即可将后挡板从圆杆上拆下进行维修或更换，方便简单。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型后挡板的侧剖图；

图4为本实用新型圆杆的结构示意图。

图中：1折弯机本体、2后挡板、3滑槽、4滑块、5活动杆、6圆杆、7圆孔、8空腔、9圆柱、10螺纹孔、11轴承、12螺纹杆、13正反电机、14凹槽、15活动块、16限位槽、17限位块、18卡槽、19通槽、20卡块、21弹簧、22拉绳、23拉环、24电机支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大型折弯机的后挡料装置，包括折弯机本体1和后挡板2，折弯机本体1下表面开设有滑槽3，折弯机本体1的顶部固定连接有滑块4，且滑块4活动连接在滑槽3的内部，滑块4的右侧面固定连接有活动杆5，活动杆5的表面开设有刻度，通过观察活动杆5表面的刻度，方便工人了解后挡板2的位置，便于确定板材的折弯位置，且活动杆5贯穿并延伸折弯机本体1的外侧，折弯机本体1的右侧面固定连接有圆杆6，后挡板2的一侧面开设有圆孔7，滑块4位于圆孔7圆心的正上方，圆杆6活动连接在圆孔7的内部，圆杆6的数量为两个，且圆杆6的直径为圆孔7直径的零点九倍，圆杆6的内部开设有空腔8，空腔8的内部活动连接有圆柱9，圆柱9的右端开设有螺纹孔10，圆杆6的右端固定镶嵌有轴承11，轴承11的内表面固定连接有螺纹杆12，且螺纹杆12螺纹连接在螺纹孔10的内部，螺纹杆12的右端固定连接有正反电机13，正反电机13的供电方式为外置电源，控制方式为外置控制器，正反电机13的直径为圆杆6直径的零点七倍，圆杆6的左端固定连接有电机支架24，电机支架24的上表面通过螺栓与正反电机13固定连接，使得后挡板2的可以从圆杆6上拆卸，在拆卸时，正反电机13不会阻碍拆卸。

圆孔7的内壁上开设有凹槽14，凹槽14的内部活动连接有活动块15，凹槽14内壁的顶部和底部均开设有限位槽16，活动块15的上表面和下表面均固定连接有限位块17，且限位块17活动连接在限位槽16的内部，限位块17和限位槽16相互配合，防止活动块15脱离凹槽14，增加了本装置的结构稳定性，活动块15的背面开设有卡槽18，圆杆6的背面开设有通槽19，且通槽19与空腔8相连通，圆柱9表面固定连接有卡块20，且卡块20贯穿通槽19并活动连接在卡槽18的内部，活动块15的正面固定连接有弹簧21，弹簧21的另一端与凹槽14的内部固定连接，活动块15的正面固定连接有拉绳22，且拉绳22位于弹簧21的内部，拉绳22的一端贯穿后挡板2并固定连接有拉环23，且拉环23的表面与后挡板2的正面活动连接，在后挡板2损坏时，手持拉环23想做拉动活动块15压缩弹簧12，使得卡块20与卡槽18脱离，此时顺着圆杆6的方向，即可将后挡板2从圆杆6上拆下进行维修或更换，方便简单。

使用时，工人将板料放入折弯机本体1中，当板材与后挡板2接触时，折弯机本体1工作对板材进行折弯，折弯机本体1工作的同时正反电机13正转带动螺纹杆12旋转，由于卡块20和通槽10的存在，使得螺纹杆12旋转的时候圆柱9不会跟随螺纹杆12转动，从而拉动空腔8内的圆柱9向右运动，带动后挡板2在圆杆6上滑动，使得后挡板2远离板材，防止板材在折弯的过程中翘起，对后挡板2造成损伤，当板材2折弯完成后，正反电机13反转带动螺纹杆12旋转，从而带动圆柱9向左运动，恢复到起始位置，无需人工进行让料，且使用起来方便简单。

综上可得，本实用新型通过设置圆杆6、圆柱9、螺纹杆12和正反电机13，解决了在非数控机器中，后挡料块无法自动退让，经常连带损坏后挡料机构，倘若采用人工让料，又会增加工人的劳动强度，降低工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。